贺万华
(白沙集团长沙卷烟厂，湖南长沙，410007)
摘要：总结和介绍了长沙卷烟厂创新设备管理、实现效益增长的经验，包括将设备维修管理基层班组作为效益营运单元之一，采取多种维修方式相结合的管理模式，注重先进技术的应用，形成和谐和可持续发展的人才建设体系。
关键词：设备管理；设备维修；生产效益；管理创新
长沙卷烟厂本部年生产卷烟达120万箱，卷烟生产自动化程度很高。针对其设备特点，不断吸收新的设备管理方法和理念，创新设备维修管理体系，取得良好的成效。
1将设备维修管理基层班组作为效益营运单元之一
(1)对设备维修管理明确定位，充分发挥有形资产的价值。设备是企业固定资产的主要组成部分，是生产组织的主要硬件，设备的良好状况与生产负荷、使用人员、生产环境、设备管理水平密切相关，设备在企业的生产经营当中起到了相当重要的作用，对企业的投入产出、经济效益有很大的影响。明确设备维修管理的定位，既是通过不断引入先进的管理思想并结合企业的实际，以最小的投入换取设备有形资产的有效维持和价值发挥，也是设备维修管理行为存在的价值所在。
(2)推行“四位一体”和“全员设备保全”的设备管理模式，将设备管理思想延伸到机台和个人。我们在实践中坚持两个管理思想：一是推行“四位一体”的设备管理模式，明确设备管理、设备维修、操作、专业保养四方的责、权、利，充分发挥各方的设备管理维护的主观能动性，各部门行使自己的工作职责，并对结果负责。二是实施“全员设备保全”，是四位—体的设备管理模式的进一步延伸。通过将设备维护指标与各方挂钩，督促提升全员设备管理的积极性，使设备有效作业率从94．5％提高到98．6％，设备完好率达到100％。
(3)实行维修管理的班组核算制。狭义上的维修即是出现故障以后对设备进行修复，恢复设备应有的功能，达到初始的精度和状态；广义上的维修即是对设备进行预防维修和管理，确保以最小的投入维持设备的最佳状态。维修必须投入人力和物力，数量的多少对企业的经济效益有直接的影响，所以我们必须追求维修效益，通过对设备维修管理精耕细作，不断提高管理水平。
在具体操作中，我们以月为周期，计算投入的维修人员薪酬、加班工资、零备件消耗、外协单位的报酬等指标，并与核定的指标进行对比，在允差范围以外的对维修团队进行奖励，并且目标的制定逐步与行业先进水平看齐。
(4)实施设备维修分片包保和交叉包保，明确责、权、利。对设备管理人员和维修技术人员实施设备维修分片包保，对设备进行难度系数等综合评估，分别划分到包保责任人。为确保关键工序、关键设备的预防维修到位，还实施交叉包保责任制，即某人除对自己的包保区承担主要责任以外，还对另一人的包保区承担次要责任。维修组长对分线的设备维修负有主要指挥责任，设备管理人员对管区设备负有主要设备管理责任，明确各方的责、权、利和风险、收益，充分调动大家的设备维修管理能动性。
2采取多种维修方式相结合的管理模式
(1)设备维修管理业务重点突出以可靠性维修为中心的思想。现代设备制造技术不断向大型、精密、高速、智能化方向发展，柔性制造系统集光、电、机、液(气动)、计算机技术为一体。设备的功能不断增多，结构越来越复杂，设备单元之间的关系也日益复杂化，虽然许多机器有自诊断功能，但设备一旦出现故障，就会影响到整条生产线，造成的经济损失很大，修复的难度系数也较大。
我们根据设备的特点、复杂程度、故障后果，分别将设备节点进行分类，有针对性地进行控制和管理。将可能造成安全问题的点(压力容器爆裂和起火等)、造成生产质量问题的关键点(加香加料误差大和烟丝被油污染等)、设备故障停车1h以上的点(喂料机严重损坏和烘丝机支撑系统损坏等)作为设备的A类控制点，设备故障停车O．5h～1h的作为B类控制点，一般性问题的作为C类控制点，将主要的精力和资源向A类故障倾斜。通过针对性维修和视情维修相结合、维修和技术改进相结合，紧紧抓住工作重点和价值链的核心，实现效益的最大化。
(2)夯实设备基础管理．为设备安全经济运行保驾护航。实践证明，设备管理是“八分维护、两分维修”。设备的维护成本相对比较低廉，故障的修复成本则比较昂贵。怎样优化设备维护体系，夯实设备基础管理，实现设备安全经济运行，是值得我们探讨的问题。
我们通过建立高效率的设备润滑子体系和设备基础管理子体系，规范对设备的润滑、调整、紧固、清扫行为，确保以最低的维修成本投入实现设备最大效能的发挥，将故障隐患消除在萌芽阶段。通过加强设备运行的感官巡检，及时发现隐患；对维修图册建档并进行整理，对零备件实行ABC管理，建立高效的维修后勤支持系统，确保设备安全经济运行。
(3)应用点检技术监控重点设备、重点部位和节点。对设备的节点分A，B，C类进行点检。明确操作工、维修工的点检内容、点检周期、点检规范；技术人员负责对点检效果抽查，出具隐患整改通知书，督促隐患整改到位，并辅以配套的点检考核机制，点检系统由设备管理人员管理，点检系统实施PDCA循环，以确保点检落到实处，使设备始终受控。
(4)对设备维修管理实施管理预测和维修预测。根据“浴盆理论”，没备存在耗损故障率曲线。设备服役工龄较长，存在老化、局部磨损、疲劳现象并呈现加速发展的趋势。我们依据设备的状况，着手编制了较长远的检修计划和改进项目，每半年编制一次并滚动发展，做到设备维修管理广度与深度相结合、空间与时间相结合。
3注重先进技术的应用
(1)在线监测技术和计算机技术的应用。随着烟草行业装备性能不断提升，自动化程度不断提高，计算机和网络技术大规模普及并应用在日常的设备管理中，在线监测技术应用日趋成熟，对设备的运行可以进行动态监控，通过对数据的统计运算和图形观测，可以对设备的运行状态、控制精度做出诊断。通过离线的设备专业检测，例如油液分析、振动检测、状态监测、无损探伤，可以对大型、复杂、稀有、精度要求高的设备状态做出科学判断，为下达设备检修指令提供科学依据。
(2)自动生成的设备维修体系和查询功能，便于对设备活动进行统计分析。利用计算机技术和企业内部局域网，对设备的维修进行计算饥管理，周期检修项目和设备点检项目可以利用计算机在每周下达检修计划，减少人为的失误；也可以对设备数据进行查询统计，例如查看某工序设备在某段时间内的维修项目，以及消耗的备件清单，为我们不断摸索设备的磨损周期和运行规律提供科学的依据，实现设备管理的自动亿、动态化、标准化、规范化。
(3)设备的安全质量保证体系。随着“精益生产”的兴起，对设备的安全质量保证体系提出了更高的要求，我们除建立了设备可靠性维修体系、设备ABC看板维修体系、关键工序和设备点检体系外，还专门成立工作组投入较多的人力物力，对设备运行中可能产生安全、质量隐患的点进行预测和科学评估，确保设备的安全生产。
(4)跟踪新技术的发展并消化吸收。对卷烟生产工艺技术、设备制造技术、设备维修技术、设备管理模式的发展方向进行跟踪和消化吸收，集成投入到我们的设备管理工作中来，有计划、有步骤地对设备进行技术改进。通过技术改进和管理模式的创新，加强设备管理，增强设备对安全生产和产品质量的保证能力，提高设备有效作业率，降低生产成本，增加企业经济效益。
4形成和谐和可持续发展的人才建设体系
(1)建立评价激励机制，搭建有序竞争、和谐发展的平台。设备管理很大程度取决于对人的管理，只有建立公平公正的评价体系，搭建有序竞争、和谐发展的平台，才能确保人在设备维修管理中发挥积极的作用。
在人力资源管理中，我们建设了员工职业晋升跑道，通过公平的评价机制，采取物质激励和精神激励并举、位置杠杆和经济杠杆双管齐下的管理机制，促进员工之间有序竞争，共同提高。
(2)建立维修案例库，实现维修经验资源共享。在设备维修管理过程中形成的经验资源也会因为技术人员的流动造成不必要的流失和重复实践，产生维修剩余和维修不足等缺陷，增大维修的成本和人力资源培训成本。我们把在实践当中得来的经验教训、维修技巧、故障反思分析、复杂故障剖析、复杂技术消化成果等用书面的形式记载下来，分门别类编辑成册，放到维修技术人员随时可以看到的地方。这样，即使是一个刚入门的维修工．通过浏览消化维修案例库，都可以对设备的维修管理体系有一个全局的把握，并且在维修实践当中尽量避免重复实践，有助于增加企业效益，大大缩短维修人员的培训周期和降低培训成本。
(3)采用教练制结对培训和自主学习培训结合的方式，不断提升设备维修管理水平。将维修和设备管理经验丰富的员工作为教练与其他人员结对，在一定的时期内，要求达到特定的培训效果，其成绩作为上岗资格考核、主修工选拔、技术员选拔的依据。各个维修小组制定培训目标，并与维修组长的绩效考核挂钩。对于较为复杂的设备和攻关的课题，采取放风筝方式，指派具有一定经验的人在一定时间段消化，并将成果与其他人分享。另外，还采用技术员对大家进行集中培训的方式。
通过创新设备管理体系取得了显著效果。4年间我厂卷烟产量由8O万箱／年增长到120万箱／年，制丝设备维修人员由79人减少为64人，制丝设备的维修费用从9．6元／箱逐步降为5．5元／箱，仅维修费用消耗就每年节约近500万元，连续4年实现了无重大生产安全质量事故。