张鹛洲熊宁宁中原大化集团有限贵僵公司
“兵马未动，粮草先行”，搞好备品备件的管理，保质、保量地提供备件，是保证设备正常运行的先决条件。
一加强备件计划管理
加强备件计划管理，是保证设备安全稳定运行，降低备件储备，减少流动资金占用率的有效措施。我公司备件计划分大修、年度、月份和临时计划四种。为杜绝盲目性和大而全，要求各二级单位根据以往设备检修中备件实际消耗量，向公司主管部门申报备件计划。现场急需计划外备件时，按照程序上报临时计划，由主管部门核实批准，以便有效控制计划外备件采购。
在订货过程中，实行“比价采购”，同等物品比质量，同等质量比价格，同等价格比交货周期，力求做到管理有制度，计划有依据，订货有原则，质量有保证、消耗有定额、储备有标准、资金有控制，促使备件管理进一步制度化、规范化。
盘活资金、压缩库存、最大限度地减少流动资金占有量，是备件管理的一项重要内容。仓库管理除了接货、验货、保管、保养，及时按质、按量发放备件，提供备件消耗和库存信息外，还要做到经济储备，这样就需充分利用好“社会仓库”，即备件经营分公司。把他们变为工厂的后备仓库。公司根据生产需要可以随时取用备件，并定期结账，从而省去了部分储备资金。
二加强备件质量管理
化工企业工艺介质很多是易燃易爆，有毒有害气体。加强备件的质量管理是提高设备利用率，减少泄露的前提。凡是不能满足正常生产的备件，建立正常的退货渠道，返回市场，避免企业遭受不应有的损失。
当现场出现设备故障时，认真分析设备故障原因，提出改进方法。如脱碳系统的蒸气压缩机人口倒流阀拉杆，原来开停车两三次就发生断裂。通过现场跟踪检查，我们发现是由于拉杆过细，频繁承受径向力矩，最终疲劳断裂。后采取将原尺寸加长，增强了承受能力，减小了拉杆应力。通过此次改造，拉杆已连续工作四年未出现问题，既减少了工人的劳动强度，又减少了备件消耗，确保了装置的正常运行。
设备技术人员及维修人员经常对设备进行“拉网式”巡检，查出问题就地解决。解决不了的列入隐患台账，以便以后有停车机会时再解决，防止了事故扩大化，保护了设备的安全运行。
三做好进口备件国产化
我公司现运行的设备来自德国、日本、美国等国家和地区，与国内备件的互换性较差。进口备件手续复杂、订货周期长、价格昂贵，且部分备件已停止生产。公司虽不得不用大量的资金储备一些进口零部件，但仍很难在时间与数量上完全保证设备维修的需要。因此，做好进口备件国产化工作具有十分重要意义。
我公司在机械密封、泵轴、轴瓦、联轴节、过滤器、阀门等方面，积极而慎重地开展了进口备件的国产化工作。进口备件国产化是一项复杂而细致的工作，技术性强，风险大。为了加快国产化步伐，我们首先对引进设备的图纸、技术资料进行消化吸收，了解零部件工作原理、结构特点、材质规格等情况，进行技术分析和经济论证，寻求国产化合作单位。在测绘工作中，比较注意以下几个主要问题：
1．进口备件的测绘要忠实反映原件实际。为排除测绘工作中人为因素影响，对测绘数据应不要轻易改动，测绘单位一经选择确定之后，也不轻易改变。
2。对关键件的测绘，除要认真复核，务求准确无误外，还要尽可能做出材质试验和性能试验。
3．在设备进厂和每年大修前进口备件集中进厂时，抓紧时间测绘新件，尽量避免新件更换上后而测绘旧件，造成测量误差。如合成氨装置的工艺冷凝液泵05P006的机封，我们经过认真分析，认为以目前国内某厂的技术水平，完全可以制造出同等质量的机封。于是我们与该联厂合测绘样件、制定生产方案。样件经试运行性能良好，基本达到进口备件水平，价格仅为原来的六分之一。但有些备件国产化不够理想，如洗涤水IOPO01泵大头瓦、小头瓦，我们选择国内某厂进行加工合作，但由于各方面原因，国产化不是很成功，加工工艺、材料材质还需进一步改进，国产化道路任道重远。尽管困难重重，为了企业降低生产成本，减少备件资金消耗，仍需做一些扎实的工作。现在部分设备备件国产化工作基本做到了供应及时、质量合格，达到了保障生产、节约资金的目的。
四加强修旧利废工作
修旧利废工作是我们设备管理的重要内容之一。原来使用的阀门因为填料漏，阀体有砂眼等缺陷，就更换新阀门，现在旧阀门拆下后，技术人员制定修旧利废方案，检修人员进行修理或更换某一零件，阀门仍可使用。修复后的备件编号入库，以备日后使用。拆掉的法兰经过车削内孔上的焊肉，又可继续使用，碳钢法兰可重复使用三、四次。仅此两项，就可为公司节约十余万元资金。
通过我们在市场经济条件下的设备管理工作，保证生产需要的能力提高了，在化肥企业资金紧张的情况下，为公司稳产、高产、多创效益、降低消耗打下了坚实的基础。