杜爽
摘要：本文从设备的失效原因及维护方法进行分析，介绍了生产设备的维护与管理方法，使设备维护工作由被动维修转向了有预见性的管理，减少设备故障率，提高故障发生的预见性，增强生产能力的可控性。
关键词：生产设备维护管理
在市场经济日趋成熟的今天，企业由新产品的开发到产品迅速占领市场，产品的生产保证能力是至关素要的，其中设备的完好无故障，性能稳定是产品质量与数量的有效保证，传统的设备管理思路在高效运转的今天显得捉襟见肘、将定期维护改为预见性维护，保证设备的高效利用显得尤为重要。
1设备的失效类型与影响因素
设备的失效类型从机械的功能方面可分为：
(1)无动作、速度及精度达不到要求；
(2)出现出轨、泄漏、撞坏、零件断裂。
失效的基本影响因素分为以下几方面：
(1)设计因素：没计的核心是根据所漩汁的机器和零件在特定工况、结构、材质和环境等条件下可能发生的基本失效模式建立的相应设计计算准则，既保证在正常给定条件下工作的准则，从而确定出合适的结构、形状、尺寸、材质与有关技术要求提出必须的技术文件如：图纸、说明书、软件等。
(2)制造工艺因素：尽管没计文件正确，但如果工艺制造条件不满足设汁要求，仍会发生各式各样的故障模式而导致失效。
(3)装配调试因素：在零部件组姨成机器以及机器安装过程中，如不能保证要求的质量指标．即“装配不良”也是导致机器发生失效的重要因素如：啮合传动件的啮合隙不合适，接触状态未调整好，轴与轴承配合不良．问隙调整不妥，润滑与密封装置不良。
(4)材质因素：相当多的机器的主要失效原因与其关键零部件的材质因素密切相关．材质的内部缺陷实质上是其内部的应力集中源。当其在外界载荷作用下(有的甚至在未受外载的情况下)材质缺陷处呈现高应力水平而导致发生某种失效，可能由于没汁选材不当，也可能由于毛坯工艺或冷热加工工艺过程产生的缺陷．以及检验不严而残留下的缺陷。
(5)运转维修因素：润滑条件是否保证，其中包括：润滑剂选择是否合适，滑装置功能是常以及润滑方法、冷却加热、过滤系统是可靠等。
(6)人员素质闲素：对没得的正确使用与维护，维修者的维修水平对设备的使用寿命及周期有必然的关系。
无论是机械设备或其零部件，影响其失效的基本因素可以归结为设计制造过程因素和运转维修过程因素。
2设备维护与管理
针对以上失效的基本凼素，在设备管理与维护中对母次维修的没备进行详细的记录，分析其原因，可使管理者对设备的维修有预见性的进行安排。
通过上述信息的收集，可以有针对性的对设备出现的故障进行彻底根除。
由于小的设计、工艺细节因素造成的设备零件失效可采取以下解决措施：
(1)更换材质：由于材质选用不当造成的个别零件寿命短，可对小件更换材质进行制作，使各零件的使用寿命一致。
(2)对材质正确，原设计未对热处理及其他工艺手段提出要求的零件，可通过对新制作件增加热处理要求延长其使用寿命。
(3)对应力集中处通过增加园角及改进结构延长其使用寿命。
由于装配调试原因引起的失效可采取修好损坏件，请有经验的装配钳工进行装配。
3结束语
由于操作及日常维护造成的失效可采取加强操作者的保养意识，提高人员素质，定期进行日常维护保养的检查，杜绝此现象发生。另外，对易损件的更换周期进行统计，备足易损件也是提高故障发生的预见性，增强生产能力可控性的前提条件。