赵艳梅蒋铮
(兰炼设备维修公司，甘肃兰州730060)
摘要：全面设备管理系统(TMMS)，结合公司管理的实际运作模式。借鉴国际上流行的设备管理思路，从设备的台帐、检修计划、成本分析、备件管理、设备消缺等全过程进行管理。
关键词：设备管理系统维修
进入21世纪，以互联网为背景的网络经济，正在改变包括工业经济在内的人类生活的每个方面。由于我公司为关联交易生产服务性企业，面对这一变革，如何降低生产成本，合理配置人力资源，提高劳动效率和利润，是决定公司生存和发展的严峻课题。而信息技术可以提供有效的手段，为企业搭建解决方案的平台。由我公司与山东鲁能软件有限公司合作开发的全面设备管理系统(TMMS)，结合我公司管理的实际运作模式，借鉴国际上流行的设备管理思路，从设备的台帐、检修计划、成本分析、备件管理、设备消缺等全过程进行管理。
1、TMMS的开发与实施
由于TMMS的实施是一个系统工程，按照项目管理的原则应按以下主要环节进行工作：(1)成立项目组织；(2)制定实施计划；(3)对不同层次人员持续反复培训；(4)业务流程分析、改进；(5)数据准备、录入；(6)原型测试；(7)客户化程序开发；(8)制定新的业务流程和操作规范；(9)最终用户培训；(10)系统平行；(11)系统切换；(12)总结评议，不断改进。
此系统有以下优点：
①具备设备管理的基本要素，满足企业实际需求。
②技术特点符合计算机技术的潮流，如客户机／服务器，模块化划分，面向对象技术等。
③操作简单，界面友好，具有在线帮助功能及业务模块。
④有一定的客户化工具，可修改用户界面、报表、数据格式。
2、全面设备维修管理信息系统的构成
该系统软件具备以下几个功能模块：设备台帐、检修计划、缺陷处理、成本分析、备件库存、备件采购、工具管理、领导查询、设备监测、保修索赔、系统维护。同时，要考虑与其他系统的集成，如财务管理软件、专家诊断系统、工程预决算软件、CAD等。
全面设备维修管理信息系统(TMMS)是以设备台帐为基础，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照计划检修、故障处理、预知性维修等几种模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成一个数据充分共享的信息系统中。
3、TMMS的特点
3．1是集成系统，虽然由多个模块组成，但模块之间密切相关，设备、维修、质检、备件、库存、采购、分析等一环套一环，环环相扣，从一个模快录入信息，多个模块共享，使有关设备的信息及时准确。
3．2是一个闭环系统。每一模块分为三个层次，层层相扣，形成一个闭环。如检修计划模块分为检修计划编制、工单处理、物料申请三个层次。检修计划根据设备的运行时间和维修历史、运行状态、备件库存等基础数据制定；工单处理，是由检修计划生成检修工单，收集检修工艺、成本分摊、完工信息等各类数据，形成单台设备的检修历史；物料申请则根据工单，提出备件和物料的申请，了解备件库存信息；通过以一次次的闭环，使检修计划更趋准确、合理，从而减少非计划性的抢修和维修，达到降低维修成本的目的。
3．3是一种管理信息系统．就要进行大量的数据处理，因而基础数据必须准确可靠。TMblS的数据包括三类：动态数据(设备的更新、配件库存、检修历史等)；静态数据(设备的技术参数、劳动定额、配件的分类信息、属性信息)，中间数据(各类查询结果、统计报表、分析结果等)。
3．4遵循“统一管理，分部执行”的原则，领导制定维修管理目标、规划、财务预算，通过TMMS执行，将执行结果反馈，集成、汇总信息。
3．5是管理信息系统，价值在于能利用其做出促正确决策
或作为优化的依据，从而发现管理上的疏漏，来指导管理工作。
4、TMMS在我公司的应用情况
我公司自2000年与鲁能软件公司合作开发，经过两年的改进完善，全面设备管理软件大部分功能已修改开发完成，录入了大量数据，同时公司投入巨额资金将局域网扩展到车间，添置硬件设备，目前已基本具备了实际应用的条件。
4．1已完成设备台账基本信息录入工作(共录入121套装置的机电仪设备共计57253台套的台帐信息，其中仪表43203条，电机6250台，机动设备6644台)
4．2机械设备、仪表设备的故障树已初步建立，典型和常见故障现象及处理方法已录入数据库。
4．3检修计划的编制审核等工作完全由该软件实现，检修
纪录填写审核实现电子化。
4．4设备运行纪录进入该软件。
4．5实现检修工作单制度。
4．6通过消缺和检修计划模块可实现生产过程管理和检修历史的纪录。
4．7将局域网延伸到每个车间，将软件安装到每台计算机，并将其安装到石化公司相关设备管理人员的计算机上。
5、TMMS的经济效益
TMMS能集成设备管理中各个业务层面的各种信息，提高设备对生产的保障程度，控制成本，使企业更好地适应瞬息万变的市场竞争，使企业达到以下目标：
5．1提高设备保障度，减少因设备引起的生产装置停工次数和时间；
5．2控制维护维修费用，延长设备寿命周期；
5．3降低备件库存及成本；
5．4提高采购效率；
5．5有效配置生产设备、人员及其他资源；
5．6实现设备管理信息共享，使信息传递迅捷，精确，减少人为失误。
5．7帮助企业更好地贯彻ISO90o0，符合行业和政府部门的法规。
资料表明，企业通过实施TMMS在以下几个方面获得了经济效益：(1)提高有效工作时间10％～20％；(2)减低库存成本10％～25％；(3)减少设备停机时间10％～20％；(4)提高设备使用效率20％～30％；(5)设备寿命周期超过10％；(6)备件库存使用率超过95％。此外，TMMS较为简单、投入少，随着其它模块的相继开发和使用，必将凸显出它的优势和其应用价值。