曾明星
(吉首大学信息管理与工程学院，湖南张家界427000)
摘要：介绍目视管理的含义与作用，阐述目视方法在设备管理中的应用及应注意的问题。
关键词：设备管理；目视管理；应用
一、目视管理的含义
目视管理是指利用形象直观和色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场工作或生产活动的一种管理方法。目视工具主要有卡片、指示牌、标志、信号、特殊物体、定量工位器具、电视、图表、符号等并辅之以各种色彩，把生产现场中可能发生的问题、异常、浪费等变成一目了然的状态。使要求、状态、方法、进程、规则以“可视”方式传达给每一个员工，使员工容易明白，易于遵守，易于比较。易于接受，逐渐营造出井然有序的工作氛围，借以实现自主、自我管理。
二、在设备管理中应用目视方法的动因
1．强化视觉感受，方便记忆
图表比文字和数字更简单、直观、易于记忆；更加容易发现异常变动，便于采取措施。将重要的间接信息转化为直接信息，强化视觉感受，达到一目了然的效果，并可引导思维、促进感知、强化行动，对生产现场进行有效控制。
2．使设备管理工作更加透明
管理者通过各种显示或视板，可以判断设备状况、检修进度与质量。员工借助目视工具可以明白操作、维护、检修的程序及安全事项；也可以利用板报对设备状况、检修进度与质量的状况进行评比，使设备管理工作变得更加公开、透明。
3．及早发现设备隐患
设备的故障变化规律与设备磨损规律相对应，设备从投入运行起一直到严重磨损，其变化分为早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。如果在耗损故障期来临之前及时发现潜在问题，进行预防修理，更换磨损零件，可以防止故障的发生与扩大。若在可能发生故障的重要部位安装测温、测振、测声及压力仪表，通过显示屏或声光报警器等将这些仪器仪表的信号扩大，可使潜在的设备问题显露出来并被解决在萌芽状态。
4．减少寻找时间，提高工作效率
人们一生中许多时间在寻找东西。一个合理的目视化管理体系使得设备操作规范明了，设备检修有章可循，工具摆放分门别类，文件标识醒目清楚，人员往返去向明确，可以大大减少寻找时间，提高工作效率。
三、目视方法在设备管理中的应用
1．设备使用管理
只有正确地使用设备才能保持设备良好的工作性能、充分发挥设备的综合效率、延长使用寿命。实践证明，30％以上的设备故障与事故和与操作失误有关。而这些失误中的80％以上可以通过周密的管理加以防范，如加装挡板以避免误碰手柄；加装护罩以避免灰尘落人机器；采用图表展示操作规程；闪光报警或电子信号扩大显示设备的运行、故障、检修状态，可以大大减少或避免操作失误。针对不同类型的设备、管道，根据不同的工艺介质刷上不同颜色的外漆，并在设备与管道上标明其名称、工艺介质的流向，使人一目了然，可以减少人们的记忆量与记忆失误，大大降低操作与维护的事故率。在现场应用图示法，将开机、停机、切换等过程很复杂且操作失误会对设备造成严重损害的设备操作步骤标识出来，使设备操作简单而明了，也可以减少失误的发生。
安全是最大的效益，事故是最大的浪费。在易出差错的关键部位，设置明显的安全标志，重要的操作规程以看板的形式挂在机器旁边或工人休息室，做到日日提醒，时时注意，可减少安全事故的发生。对于在有人工作时或是在机器运行中不能乱动的开关、阀门等，应挂上醒目的禁动牌，防止有人误动而发生重大的人身伤亡事故或设备事故。
2．设备维护管理
正确维护设备是使设备经常处于完好状态的重要手段。设备的维护保养主要包括检查、清洁、紧固、润滑、调整、防腐、防冻、消除振动与“跑、冒、滴、漏”。良好的设备状况要求按质按量按时地对设备进行维护保养。未得到合理维护与保养的设备常常会导致设备故障的发生。而按质按量按时地对设备进行维护保养，离不开一系列与设备维护保养相关的管理制度，诸如操作和维修人员的“包机制”，主要设备“机、电、仪、操、管”五位一体的“特级维护制”，基于岗位责任的“巡回检查制”，操作人员的“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法，电气管理的“三三二五制”，润滑管理的“五定、三过滤”，维护设备现场环境的“一平、二净、三见、四无、五不缺”等。要执行这些制度，首先应想方设法让操作与维修人员了解并接受这些制度，可以采用多种目视工具与方法来贯彻。如在生产车间的操作室、设备旁、生产厂房、走廊、过道，利用标语、横幅、卡片、指示牌、标签、标志，或者黑板报、白板报、海报、看板等目视工具醒目显示与设备维护相关的制度。并严格执行与考核，规范员工行为，让员工形成良好习惯。其次，企业也可以采用多种多样的目视化管理措施来执行这些制度，如设计一个润滑油加油标签，显示润滑的“五定”(定点、定人、定质、定量、定期)，将标签张贴在加油部位，突出加油责任人、油品、油质、油量、加油的间隔期；在生产现场主要设备的重要部位设置巡回检查牌，操作人员每检查一次拨动巡回检查牌上的指针一次，其检查周期可以根据设备的性能而定，如每1h检查一次，这样，既可以增强操作人员的责任心，又可以作为管理者检查考核操作人员的一种手段。再如皮带传动维护的可视化，将皮带传动盖板、罩子开透明窗口或者完全透明化，使出现的问题一目了然，及时处理。
3．设备检修管理
检修质量低劣、检修进度拖延常常和设备管理人员与检修人员的工作责任心不强、工作不细致、技术水平不高密切相关。使用管理图表等形式展示检修的注意事项、维修记录、施工进度、设备缺陷、故障发生及处理记录、设备点检规范等，或采用管理看板，设置“设备保养计划日历”，以日历的形式预先制定好设备定期检查、定期加油及大修的日程，可以减少遗忘或工作失误。采用卡片形式展示设备零部件寿命、设备检修作业指导书、设备发生事故的原因，并组织检修人员学习，可以提高检修人员的业务素质。在检修现场设置告示牌，标明设备关键部位的正确检修方法，可以减少检修质量事故或人身伤亡事故的发生。在设备大中修现场张贴项目网络图、施工进度表，机器故障鱼刺图，让检修人员了解施工的项目和总体进度，共同分析设备发生故障的原因，可以提高检修质量。再如设备轴承的定期更换，可以在设备旁边立上一块牌子，上面注明需要更换的轴承型号、数量、更换标准、上次更换时间和下次预计更换时间等内容，这样，如果轴承更换的工作没有按时完成，管理者或员工很容易发现，避免了更换不及时带来的严重后果。
检修用的零备件、工机具，首先进行ABC分类，然后按“5S”要求进行定置定位管理，做到条理摆放、取用快捷。对于使用频率非常高的零备件、工机具，应放置在最容易找到和最有利于取用的位置，提高检修工作效率。
4．设备技术改造管理
对设备进行技术改造，首先应分析设备在技术、经济与管理上存在的主要问题及原因，然后分析改造中所应用的新技术的合理性、可行性，再确定设备技术改造的部位和内容以及达到的技术与安全性能，预计改造后的经济效益。生产设备具有系统性和整体性的特点，不能孤立地从某一个方面来考虑问题。如果利用VB编程语言在AutoCAD平台上开发设备三维仿真模型及可视化管理系统，使得分析设备问题及采取改进措施变得更加直观、形象、全面和系统，可提高技术改造成功的可能性。
四、目视方法在设备管理中应用的注意事项
1．目视信息清晰明了
实施目视管理的目的是实现生产现场规范化管理，使所有员工都能从现场的视板、标牌、卡片、信号灯等的显示中识别出工作是否正常，使传统的生产控制方法变得更加方便、直观，有利于发现问题并加以分析改进。信息接收、信息放大、归类汇总等应清晰，让员工一看就知道检修工具摆放是否合适，设备操作是否正确，对与错一目了然，培养员工良好的工作习惯。
2．目视工具多样化
目视工具的精心设计直接关系到目视管理的效果。设备管理通过目视管理加以体现，从纸质文件到视板，把设备管理目标置于一个公开、透明和被激励的状态。从标志、标签，到电子指示、管理视板、管理图表等，应针对具体情况具体设计各种目视工具配合使用，并辅之以相应颜色。但也要讲究美观、简洁，多用符号来代替文字。
3．主题鲜明，表达简单
目视工具表达设备管理的内容不可杂乱无章，而应重点突出，主题鲜明。如果表达的内容较多，可以采用不同的工具表达，或在不同的时间段更新管理的内容。紧紧围绕设备管理的中心环节，重视生产现场，从设备的操作、维护、检修等各个方面，利用视板显示目标和差异，纵向比较，横向对照，激励员工。
4．周密筹划，稳步推进
目视管理是一项全员参与、以基层人员为主体的管理活动，执行起来会有一定的难度。首先，生产现场应达到目视控制的要求，符合“5S”标准；其次，目视管理工具的设计与制作也要花费一定的时间与精力；第三，需要搭建制度平台，营造组织氛围，让员工真正地接受，促使目视管理工具在设备管理工作中发挥实际效果。因此，应用目视工具提升设备管理水平不可急功近利，而应周密筹划，持之以恒，稳步推进。
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