在实践中发展 在学习中提高

  仪器信息网 ·  2009-05-20 21:40  ·  25287 次点击
改革开放以来,在党中央、国务院的关怀下,在中国设备管理协会以及各省市设备管理协会的支持和指导下,我国工业企业的设备管理工作发生了翻天覆地的变化,特别是在《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和《“九五”“十五”全国设备管理工作发展纲要》的指导下,对规范、约束企业设备管理工作起了积极的推进作用,促使全国各企业的设备管理工作从无章到有章,从无序到有序,从传统原始的管理方式向现代化管理方式转变,为各个企业社会主义市场经济中生存发展和提高市场竞争力,为防范各类事故发生,确保人民生命财产安全和减少国家财产损失,提供了坚实的物质基础。从我公司设备管理的发展历史可以得到验证。
集团公司提出了实行从普钢向优钢发展的做精做强的战略,明确实现优钢产品定位目标的基本条件之一是保证设备质量。特别是面向钢铁品种开发的装备水平提到了公司发展规划的重要议程,在原有基础上进行大规模技术改造,走装备节约型、清洁型、先进型和规模型,生产过程自动化和智能化,管理信息化之路。
这就对设备管理工作提出了更高的要求,同时也要求我们的设备管理思想和理念进一步解放和更新。按照集团公司发展思路,我们对适应湘钢发展的现代化设备管理工作进行了探索和实践,提出了设备装备技术水平与设备管理软件水平和人员素质三者同步发展、同步提高的设备管理整体发展思路,坚持学习创新,用现代科技发展的新思维、新思念指导设备管理工作,初步形成了适合湘钢发展要求的“一个目标三个支撑”的管理模式,开发应用ERP和EAM管理系统,实现了设备管理各项业务工作流程化和规范化;在提高人员素质方面,集团公司全面实施“素质工程”,健全以生产岗位操检合一为方向的区域工管理机制,健全了以EAM系统为平台,按业务流程标准对设备运行指标目标值和生产结果负责的点检工程师负责制。有效提高了全员设备自主管理意识,明确了岗位操作人员是设备第一责任人,生产部门是设备管理的责任主体,实行全公司检修力量集中管理,从而增强了对设备的整体管控能力。由于设备装备技术水平与设备现代化管理水平和人员素质的同步提高,主体生产设备的运行效率逐年提升进步。
下面谈谈本人从事设备管理工作的一些体会:
1、企业里的设备管理工作必须坚持服从企业整体效益目标和服务产品制造生产的管理思想。要贯彻技术管理与经济管理相结合的原则,使企业在相同的物质条件下取得最高的经济效益。
2、企业里的设备管理工作是一个系统工程,要认识和思考设备管理各项工作,不断找出薄弱环节,实行有效改进,逐步提升系统的整体水平。
3、企业里的设备管理工作必须坚持以人为本的思想,要努力造就过硬的设备操作使用队伍和设备管理队伍。把这支队伍培养成学习型团队,使这支队伍始终保持有效的管理和正确的操作,同时又要不断适应现代化管理和设备不断升级换代的发展要求。
4、企业里的设备管理工作努力由实物形态和价值形态管理提升到资源管理高度,尤其是大型企业要按资源管理“不在于拥有,而在于利用”的原则,盘活企业资产存量,提高资产利用率。
5、企业里的设备管理工作要努力建立形成适合本企业运作和发展。能支撑企业总体目标的设备管理基本框架和模式,并在实践中及时持续改进,防止因人事变动给企业造成人力、物力和财力的浪费。
企业发展需要一批稳定的设备管理队伍,而要做一名合格的设备工作者,首先要具备的是事业心,责任感,要有一腔热情,默默无闻的做好每一项“没有掌声、没有鲜花”簇拥的工作细节。第二点是要适应当今世界设备制造控制技术的迅速发展,在推进设备管理发展的过程中要不断学习和拓展多种专业知识,广学博采,方能心中有数,以提高设备工作的权威性。第三点是要不断推进设备管理体制改革,以适应市场经济和企业内部改革的发展需要,一定要注重管理的变革和变革中的管理,积极稳妥地推进设备管理体系与企业改革与发展同步。第四点是要努力推进设备管理系统的信息化建设,用信息化来带动设备管理现代化。

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