水城钢铁（集团）有限责任公司近两年来，通过不间断地对设备进行大修技术改造，企业的技术装备水平得到很大提高，产品产量大幅攀升，技术经济指标逐年上升，经济效益明显。主要生产设备完好率99.53%，主要生产设备利用率86.63%，设备事故故障停机率0.239%，百元产值备品备件消耗4.06元，生产维修备品备件库存6944.94万元，吨钢综合能耗809kg/t。公司先后荣获2000、2001、2002年贵州省设备管理优秀单位和第五、六届“全国设备管理优秀单位”称号。
长期以来，公司坚持贯彻执行国家设备管理方针、政策，注重企业的设备管理工作，建立健全设备管理组织机构，不断完善管理制度，强化制度管理，努力夯实基础管理，树立设备管理工作为高效、低耗、优质、安全生产服务的管理思想，不断更新观念和管理思想，努力探索新形势下的设备管理方法，千方百计保证公司生产设备的稳定运行，为公司生产经营目标的实现和企业持续健康发展创造良好条件。坚持每年在公司内部开展二次设备管理综合大检查评比活动和年终设备管理表彰活动，表彰、奖励在日常、半年和年度设备管理工作中做出突出贡献的先进单位、优秀个人，建立了比较完善的设备管理激励机制和监督约束机制，有效地调动了全员参加与设备管理工作的积极性、主动性、主动性、超前性、创造性，促进了公司设备管理工作的正常开展和管理水平的逐步提高。
坚持依靠技术进步与强化基础管理相结合的管理原则，努力提高企业的技术装备水平，为生产稳定顺行保驾护航。每年根据各类设备的运行状况和缺陷隐患情况，认真制定月度、年度设备检修计划和大修技术改造计划，公司装备水平不断改善，有效地杜绝了计划外检修的发生，近几年以来，公司加大了对主要生产设备大修技术改造的工作力度，先后对高炉、转炉、连铸机、轧线等主要生产设备进行大修技术改造，使公司大部分主要生产设备达到国内先进水平，部分设备达到20世纪90年代国际先进水平，公司整体技术装备水平大幅度提高，为公司实现可持续发展创造了良好条件。同时，积极推行设备点检定修管理制度，按照不断总结、完善、提高和精细化管理、标准化操作的工作方针，夯实基础管理，努力提高点检定修工作水平，有效地预防突发事故的发生，设备事故故障停机率逐年下降，设备完好率逐年提高，保证了公司无重大、特大设备事故的发生。几年来，通过加强管理、完善管理制度，层层落实管理责任，明确管理目标，加强经济责任制考核，使公司设备管理工作不断向制度化、标准化、科学化管理目标迈进。