福建纺织化纤集团有限公司属国家520家重点企业之一。拥有固定资产10.9亿元，机电设备3897台套，主要生产“双轮牌”商标的化工（聚乙烯醇）、化纤（涤纶长丝）二大系列30余种产品，其中聚乙烯醇获国家银质奖，涤纶长丝、维纶短纤等产品获省优产品称号。
近年来，公司设备管理紧密围绕企业方针目标，转变观念，以设备法制化、规范化管理为主线，强化基础，抓好现场，适应形势，求实创新，运用“四新”技术开展技术改造，确保设备安全运行，取得了实效。
一、以ISO9001换版为契机，强化基础，抓好现场
基础管理：
1、对原27个作业指导书进行全面的修订，将计量检测体系与其连接，使设备管理保障体系更趋完善，更好地指导公司设备管理工作。
2、强化特种设备法规管理，深入贯彻执行相关法规，实现了特种设备计算管理。
3、完成了全公司设备普查，强化电气“两票”制度的执行，明确规范，细化条规，准确运用。
4、进一步完善计量检测体系和计量管理计算机系统，确保了体系运行的有效性、充分性和适宜性。
现场管理：
1、每年制定设备管理工作要点，每月布置设备管理工作重点，加大考核力度，保证现场设备的安全运行。
2、依靠行之有效的激励机制，开展“设备管理月”和多种形式的设备管理劳动竞赛活动，促进了设备现场管理。
3、规范主要设备的工艺操作、现场巡回和维护，设备完好率保持在99.5%以上，泄漏率控制在0.6%以下，主要设备故障率保证在0.15%以下。
二、管理创新、促进效益增长
公司历来倡导管理创新，推进设备现代化管理工作，持续探索新的设备管理维修理念，推行现代设备管理维修制度，采用计划预修、中修、项修、局部大修相结合的办法，将维修制度从计划检修逐步转向状态维修，科学、合理发挥设备效能，取得良好效果。
三、推广应用“四新”技术，向设备管理要效益
1、技改项目工程，设备选型充分进行经济技术效益分析论证，使设备寿命周期费用达到最经济，所有的机电仪设备、配件、器材一律经过招标，节约了费用。
2、设备维修精打细算，逐月控制费用。盘活二级库存，物尽其用。修旧利废，降低成本。
3、推广运用“四新”技术，对落后淘汰、高能耗、无修复价值的设备进行更新改造。二年来，更新设备196台，投入资金766万元，提高了生产设备效能和新度系数。。此外，新型润滑油品、变频调速、高补偿耐磨盘根、高效泵及工业修补剂、抗磨剂的使用也取得良好的效果。
4、紧跟市场发展，抓技改项目的实施和投入。到目前为止累计实施技改项目143项，投入资金16亿元。这些项目的建成投产，使公司在优化产品结构，提高主导产品的技术含量和附加值，增加产品市场竞争力及节能降耗、环境综合治理方面取得了显著成效。
四、重视人员培训，着力提高设备队伍的技术素质
开办了焊接、锅炉、起重、压力容器、暖通、厂内机动车辆驾驶、电工等工种技术培训，举行了“故障诊断”、“仪表新技术”、“电工作业安全技术”、“抗磨技术”等技术讲座，传授新技术、新知识，提高了各级设备人员、业务骨干的技术素养。