中国石化仪征化纤股份有限公司1978年筹建，先后被列为“六五”、“七五”、“八五”“九五”重点建设项目，1993年作为全国首批9家股份制试点单位之一进行了股份制改组，是目前国内最大的化纤和化纤原料生产基地。
公司多年来十分重视设备管理工作，将设备管理作为生产管理的重要环节和企业管理的基础工作来抓。紧紧围绕管好、用好、修好、改造好设备，规划设备全过程管理工作，保障了装置的长周期、安全、稳定运行。设备管理主要做法：
一、强化设备安全管理，确保生产装置安、装、稳、长、满、优运行
设备是安全生产的物质技术基础，公司每年制订设备管理方针目标，并将管理指标细化纳入有关管理部门和各二级单位的承包责任书。设备管理部门定期通过设备例会及时协调解决问题结，检查设备管理任务目标落实受控情况。每季开展专项检查，实行闭环管理，考核结果与奖惩挂钩。在设备管理中，开展反事故演练，拒绝不规范操作，严格大机组特护管理，强化压力容器、安全附件、压力管道管理，加强仪表安全联锁管理，确保电力系统安全稳定运行。将设备的故障与缺陷列为重要的管理内容，对异常设备采取应对措施加强监控，使设备运行做到预知、预控、提高了生产装置的本质安全度，杜绝了重、特大设备事故的发生。
二、加强设备技术研究，提升设备管理技术含量和创新水平
结合装置大修对设备长周期满负荷运行状态及磨损情况进行分析，探索设备运行磨损规律，采取有针对性的措施恢复设备功能。组织对设备的缺陷和隐患进行技术攻关，开展设备管理论文征集活动，研究和消除装置瓶颈，优化设备运行，提高装置技术水平。走内涵发展道路，组织聚酯、纺丝、PTA装置增容攻关，扩大产能，摊满成本，形成自有专项技术。
三、注重设备经济管理，增强投入产出意识
将设备经济管理作为设备管理工作的出发点和归宿，以推进设备管理从简单的功能恢复与保障型向功能保障与经济效益结合型的转变。以设备寿命周期费用最低，产出最高来规划设备管理工作，在设备维修模式探索中，由计划维修体制逐步向状态维修体制过渡，利用多种状态监测手段，确定设备的状态和修理深度。在修同的管理上，严格检修费用预决算管理，紧贴市场，引入吨产品检修费观念，建立检修费用责任追究和奖惩制度，利用ERP系统在计划管理、费用控制方面的作用，适时对检修项目执行和备件、机物料领用情况进行监控，确定检修项目实施处于受控状态。