氯碱化工企业设备安全生产管理的措施

  仪器信息网 ·  2009-05-20 21:40  ·  29257 次点击
提要:氯碱化工企业,生产系统中有在有毒有害、易燃易爆、高温高压、强腐蚀性的介质。因此“安全第一、预防为主”的观念自始至终,贯彻在每一项设备管理工作中。通过完善制度、全员参与、抓好专项整治、加强装置的可靠性等措施,强化设备管理,保证了安全生产。
南宁化工股份有限公司是一家氯碱化工企业,由于重视设备安全管理,多方确保设备安全运行,使得设备事故逐年下降,近年来均无重、特大设备事故发生,也未发生因设备故障造成全公司或局部停产的事故,确保了公司生产在高负荷状态下安全稳定运行。
一、完善制度,促使设备安全管理规范化和标准化
我公司是典型的氯碱化工企业,生产系统中有在有毒有害、易燃易爆、高温高压、强腐蚀性的介质。因此“安全第一、预防为主”的观念自始至终,贯彻在每一项设备管理工作中。根据国家有关法令法规,结合贯标要求重新修改和制定的《压力容岩管理制度》、《特种设备管理制度》、《压力管道催理制度》、《气瓶管理制度》、《配电室巡回检查灌理制度》等程序文件以及针对主要设备的检修制度的《安全检修规程》和年度公司停车检修的《停尊大检修安全检修规程》,使设备的安全管理工作目标明确、有章可循,有机地融入到整个设备管理中。
二、强化管理,全员参与
1.加强设备巡回检查管理。对关键设备实于点检制,将责任具体落实到个人,使每一台设备白运行都受到有效监控,对设备故障基本做到及时发现、及时汇报、及时处理;重点抓配电室巡回才查,使电气设备及线路每天都受到专业人员用专用仪器的检查维护,使隐患得到及时发现和消除。
2.重视检修质量。主要设备的大修要编写设备大修任务书,对零部件更换、拆卸注意事项、装配技术参数、验收技术标准以至测量用具和基准要作详细规定,有效控制检修过程中的关键工序和技术参数,确保达到规定要求。检修完毕后,要按设备检修验收技术标准进行综合验收,填写验收记录存档,有效地保证了检修质量,至今未出现过因设备检修质量不合格而造成的事故。
3.对检修实行严格的安全管理。每一个参加检修的人员都要经过“三级”安全教育,每一个检修项目都要指定项目负责人及安全负责人,在布置检修任务的同时要制定、落实安全措施。
4.抓好职工的业务培训。2003年完成了所有锅炉、压力容器、压力管道、特种设备操作人员的培训取证工作。
5.制定关键设备突发故障的应急处理方案。每年进行一次以上应急处理演习。
6.对设备事故做到“三不放过”,并对整改措施的落实进行跟踪、检查,将结果书面反馈和记录存档。
三、专项整治,彻底消除隐患
1.对2.5万m2的危旧房进行改造,消除了队患。
2.对公司所有的锅炉、压力容器、特种设备进行彻底检验,年检验率达到100%;建立气瓶耀理制度,对气瓶进行有效的监控管理。目前正开展专项整治和规范压力管道管理的工作。
3.聘请专业公司对全公司的防雷系统进行新测试、设计,彻底整改,确保防雷装置的可靠性。
四、通过技术改造完善和加强设备装置的可靠性
1.在引进先进设备的同时,关注安全装置是否先进可靠。近年我公司引进的设备都具有故障自动诊断、监控设备安全运行的装置,起到了重要作用。如1#氯气压缩机的故障自动诊断装置及时发现了转子的异常情况,避免了重大事故的发生。
2.在设备技术改造的同时重视安全保护装置的改造。完成了1#主变压器保护装置改造、对氯气压缩机实行双电源保护,在氯氢系统增设自动报警连锁保护装置等,进一步完善监控设备安全运行的装置,在及时发现和消除影响设备安全运行的隐患方面取得显著效果。

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