近几年来，胜利油田设备管理工作在上级有关部门的关怀指导下，坚持依靠科技进步、促进生产发展和预防为主人方针，积极探索管好用好巨额设备资产的有效途径和方法，不断拓宽设备管理的工作思路，充分挖掘现有设备资源潜力，坚持既要确保设备资产保值增值，又要使其完好有效，既要优化设备增量配置，又要盘活存量设备资产，促进了设备管理水平的稳步提高。油田连续三届荣获全国设备管理优秀单位称号，胜利油田设备管理处连续多年被评为山东省、中石化设备管理先进管理单位。
一、加强领导，完善制度，形成了富有石油特色的设备管理体系
1、建立健全了责权统一、精干协调的设备管理组织保证体系。油田成立了由管理局局长、有限公司董事长任主任的设备管理委员会，定期开会研究解决设备管理中的重大问题。油田设备管理系统组织健全，职责明确。
设备管理处作为油田设备管理的业务归口部门，几年来进一步加强了海洋设备、钻井设备、采油设备等各类主要设备的归口管理职能，在设备从选型购置到报废技术鉴定一生的管理中积极发挥主导作用。
油田设备管理委员会制定了设备专家组管理规定，成立了由186名设备专家组织成的23个设备专业组。各专业组认真制定工作计划，参与油田设备管理的重大活动，在设备现状调研、掌握国内外发展动态、新装备研制开发、技术性能评估、探索设备管理新方法等诸多方面发挥了积极作用。
2、建立完善了设备一生全过程管理的法规体系。坚持从建章立制入手，推动设备管理的规范化、制度化建设。组织修订完善了18项主要专业设备的操作保养规程和设备检查标准等，汇总整理成百万字的《油田设备使用管理手册》一书。组织设备专家编写了《石油企业设备管理》、《电动钻机使用手册》、《海洋设备使用手册》三本书的初稿。
结合油田开展的第79次岗位责任制大检查，各单位修订完善了以岗位责任为中心内容的各种规章制度，巡回检查制、维护保养制和润滑管理制度在设备生产现场得了较好地贯彻落实。通过多年不懈地努力，使油田对设备一生全过程及其每个环节，都制订了管理程序文件，形成了较完备的设备管理法规体系，整个设备管理步入法制化轨道。
3、健全完善设备管理、使用的激励与约束机制。专门制订了油田设备管理奖惩办法，每年在劳资部门列支一笔资金作为设备管理的专项奖励基金，同时对设备责任事故和违章行为做出了严厉处罚决定。在积极参加山东省设备管理等级水平达标工作的同时，油田每年组织开展设备管理优秀单位、先进单位和设备管理优秀基层队、站的评选。坚持实行了油田年审、二级季检、三级月检、基层周检的定期设备检查制度。
二、创新思路，干事创业，积极探索建立设备管理新机制
1、严格设备前期管理，确保设备投资效益。科学制定设备配置标准，变过去按单位配置为根据生产实际需要配置。坚持设备选型从生产中来到生产中去，对申请购置的设备认真组织可行性研究和经济技术论证，严把设备选型购置关，设备配置实现了由保障有余型向效益需求型的转变。特别是在大型设备购置和引进上，坚持先进行技术和经济论证，并经过评估公司评估后，再进行购置和引进。通过大型设备购置中引入招议标机制，每年至少节约购置资金3000万元以上。如在海洋船舶公司1000HP拖轮招标中，通过严格标书制作、精确计算标底、严格招标程序，比计划投资节约费用1000余万元。
2、推行设备专业化管理，不断提高设备管理水平。在开发系统、社区系统等单位，积极推行设备专业化管理，取得了良好的经济效益。孤岛采油厂对全厂特种一辆、施工机械、运输车辆和小型车辆实行集中管理，成本切块，有偿服务。将泵站设备统一进归集输大队，车辆统一归运输大队，采油矿只剩下了抽油机类主要设备，使各类设备都走上了专业化管理的轨道，设备管理水平明显提高。
3、积极推行设备租赁使用，提高设备使用效益。油田成立了设备租赁中心，并在两个层面上开展了设备租赁工作。一是设备租赁中心等单位对二级单位的设备租赁；二是二级、三级单位之间开展的设备租赁，在内部设备适度集中的基础上，变设备服务方为出租方，变设备使用需求方为承租方，按照甲乙方关系，模拟市场化动作。
油田内部设备租赁市场已经成为设备投入的一个渠道，在一定程度上缓解了长期以来困扰油田装备计划资金不足的问题，成为设备投资的良好的补充。通过多家租赁公司公平竞争，大大降低了租赁成本，提高了服务质量。
4、加强设备管理质量监督，确保现场设备始终处于有效受控状态。完善四级设备监督网络，油田在技术检测中心成立了设备监测站，二级单位成立了设备质检站，三级单位成立了设备质检小组，四级单位开展巡回检查为主的自检、互检和抽检的“三检制”。设备质量监督坚持不定时间、不定地点、不定数量的随机抽查方式，使设备现场管理始终处于有效受控状态，对于及时掌握设备动态、发现事故隐患和加强设备监督发挥了重要作用。
今年4月份，油田设备监测站顺利升级为中国石化油田企业设备监测中心，具备了在中石化范围内开展井架检测、润滑油检测等多项业务的资质和能力。
三、向科技要效益，实现设备管理工作良性循环
1、积极采用新技术装行，提高装备技术水平和市场竞争力。近几年来，设备管理工作不仅面向生产现场，更面向企业的产品经营市场，从生产后勤保障的角色走到企业生产经营的前沿，为企业提高市场竞争力、提高生产技术水平和经济效益服务。通过引进一批国外先进设备、研制一批先进实用的高效设备、改造一批高耗低效的设备、淘汰一批“两高两差”设备，优化了设备总量，显著地改善了主要生产设备技术素质。
2、适应油田勘探开发要求，研制新技术装备。油田设备管理处充分调动内部力量，并重视同国内外高水平的企业合作，研制开发了多项技术装备，不仅提高了油田勘探开发水平，而且有效地降低了装备的购置成本，使设备管理工作直接走到企业生产经营的前面。如测井以司联合国内技术力量，相继研制成功了SL—911数字测井仪、SL—3000数控测井仪、SL—6000成像测井仪等拥有自主知识产权的一系列测井技术装备，实视了从模拟测井、数字测井、数控测井到成像测井技术的飞跃。动力机械厂掌握了多项具有自主知识产权的燃气机开发核心技术，研制开发了2000KW大功率燃气机、电喷燃气机等30多种新产品。其中1000KW燃气发电机组和120系列风冷燃气机填补了国内空白，高氢燃气发动机等8项产品和技术获国家专利。石油机构厂研制的ZJ40DB钻机是一种符合国家标准的高性能钻机，成为当前国内同类石油钻机的领先机型，为钻井队伍参与国内外钻井市场的竞争提供了先进实用的装备。
3、广泛开展技术改造，努力挖潜增效。2003年油田投入技改资金1.02亿元，实施节能技改项目98项，改造658台设备。测井公司对5700拖撬的动力传动系统、排绳系统、控制系统、刹车系统、电探系统进行了改造，改造后使5700拖撬技术档次达到世界较先进水平。胜利发电厂通过持续技术改造，全厂供电耗煤由机组改造前的410g标煤/kW?ｈ下降到了368g标煤/kW?ｈ，年发电量达到29.2亿千瓦时，创全国同类电厂之最。开发单位研制开发的CVJ10抽渍机增程节能技术改造项目，满足了油田开发长冲程、低冲次的机采工艺需求。
4、积极运用新技术，带动设备管理水平。油田每年制订“四新”应用计划，把“四新”运用纳入和技术改造一样的管理程序，在试点的基础上，积极运用成熟的先进技术，带动了设备管理上水平、出效益。如渤钻井公司在钻井队推广了井场标准化防爆电路、二层台逃生装置、泥浆泵超高压自动停泵装置，提高了设备运行的安全性和可靠性。开发系统稠油生产单位研制开发了水质复合处理剂，使湿蒸汽发生器用水100%达标运行。变频调速技术、声波自动清灰装置、余热回收装置等多项新技术在湿蒸汽发生器上得到了配套应用，热效率综合提高了5.7%，吨汽耗电降低了1.7kW?h。
四、以提高设备运行的安全性和经济性为主线，积极探索加强设备现场和维修管理的有效途径与方法
1、坚持开展设备年审，改善设备技术素质。以设备年审和现场达标管理为主线，强化日常监督与管理，逐步建立了能够确保适时维护、超前整改、防患未然，始终保持规范文明设备达标现场的设备激励与约束机制。
通过实施设备年审和达标管理，设备管理逐步实现由被动整改型向前期预防型转变。在设备检查和年审过程中，逐步采用设备诊断技术，使设备监督检查从主要依靠感官经验的定性检查向主要依靠科学仪器的定量检查转变、从着重外观检查和局部解体检查向内在技术性能的不解体检查转变。在近几年的设备年审中，除了现场使用发动机测试仪、测温仪、测振仪、噪声仪、油品快速化验分析仪外，还随机抽取了各类现场主要设备油样，用设备监测站的光谱分析仪进行分析化验，提高了年审的技术含量。
2、组织开展设备安全“三化三零”竞赛活动，实现设备本质安全化。2001年以来，油田每年在二季度组织开展“三化三零”竞赛活动。实施以设备安全为基点，以提高设备使用效益为中心，切实加强设备一生各阶段和环节的管理，及时发现和消除设备事故隐患，实现设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化，努力追求设备的零缺陷、零故障、零事故，使设备管理工作取得更加显著的经济效益。
3、加强设备维修管理，提高设备维修使用效益。油田通过状态维修和预防维修并举，适时组给开展设备整修，并实行以项修为主的维修方式，确保了生产设备正常运行。在设备维修专家组的配合下，油田制定了《胜利石油管理局暨有限公司设备维修管理规定》。规定的主要内容有维修费的提取与使用、维修等级的划分及维修内容、维修管理工作标准等，基本包括了设备维修的全过程，为规范设备维修管理、降低成本本奠定了基础。油田和各单位加强了维修环节的管理，在维修厂站资质的审定、维修计划的编制、维修管理程序上，严格按油田设备管理的规章制度进行，提高了设备维修质量，降低了维修成本。
4、推行设备经济核算，组织长寿高效设备竞赛。大力推行设备单台核算，召开了多次设备经济分析交流会，开展了设备机型对比分析和寿命周期费用分析，积极探索各型设备的故障停机规律，降低了设备的维持成本。油田组织开展长寿高效设备竞赛活动，完善了长寿高效设备评比标准，每年选拔出一批有代表性的长寿高效设备，2003年选出185台油田长寿高效设备。
5、注重提高经济运行效率，努力实现设备和工艺的最佳匹配。随着管理精细水平的不断提高，油田设备管理工作紧密结合工艺参数的变更和调整，及时进行技术发放造，开展优化运行研究，不仅有力地保障了生产的顺利进行，而且对于节约生产成本发挥了重要作用。
五、积极实施设备技术工程，促进设备管理水平稳定提高
1、实施人才培养工程，培养造就了一支素质高、技术精、业务强的设备专业队伍。坚持业务培训与学历教育相结合、脱产学习和业余学习相结合的原则，采取多种途径加强对设备管理人员的培训。
2、实施设备诊断技术工程，降低设备故障停机损失。主要开展了设备在线监测系统、强制性设备安全技术性能监测、设备点检等。油田47座离心注水示站安装了微机自动监控系统。胜利发电厂对两台机组实行计算机网络管理。石化总厂利用大型设备故障诊断分析仪器，对全厂重点转动设备进行巡回检测，随时了解重点设备的状况，避免了多次设备事故的发生。海洋开发公司坚持对每台重点设备振动指标、幅频曲线、关键温度点、转速波动及联接对中情况进行跟踪检测，及时消除了机械设备事故隐患。
3、大力推广应用现代设备润滑系统工程，延长设备使用寿命。油田润滑专家组研究制定了润滑工作规范。规范从润滑站功能、人员、仪器、工作范围、监控设备比率、资料分析等方面对各级润滑站（点）的工作目标和内容做了明确规定。主要二级单位普遍开展润滑油品的快速监测按质换油。
4、加强设备管理的信息化建设，设备信息网络成效显著。油田认真制定计算机应用发展规划，努力搞好微机辅助设备管理，不断提高微机应用的深度和广度，促进了设备管理向定性定量的发展。设备管理部门目前在用的2000年投产的C/S模式设备管理信息系统，功能上涵盖了从设备计划审批、选型论证、购置投产、使用维护、报废处置等设备整个生命周期的主要管理活动。2003年，油田设备管理信息系统可进行统计分析，并可进行设备机型对比分析。