长沙卷烟厂作为烟草行业的大型企业，2004年是企业效益增长最大、发展步伐最快的一年，全年产销总量、“白沙”单牌号销量和销售收入均达到了历史最好水平。
众所周知，设备管理和技术装备水平的不断提升是企业保持可持续发展的重要基础。2004年，长沙卷烟厂坚持以设备全过程管理为理念，以设备一生为对象，依靠管理创新和技术创新，追求设备寿命周期费用最经济，通过一手抓“十五”技改，一手抓维护改造，在充分发挥现有设备作用的同时，为企业发展提供了强有力的技术支撑。
一、优化前期管理，为企业发展提供精良的技术装备
1、以市场决定产品、产品决定工艺、工艺决定设备
设备的投资论证和前期选型是设备管理中首要的也是最关键的一环，长沙卷烟厂以“市场决定产品、产品决定工艺、工艺决定设备”为设备选型的原则，在“十五”技改联合工房建设项目中，突破传统工艺模式，在行业内首创了一套以“子配方加料、分类加工、系统集成、柔性切换”为特征的创新工艺。在工艺方案确定后，再按照工艺流程进行设备配置。通过这种“先市场、后产品，先工艺、后设备”的思路选择的设备，能最大程度地保证设备满足生产和工艺的要求，充分发挥设备使用功能，使技改成果迅速转化为生产力。
2、正确处理好设备先进性与可靠性之间关系
工厂在设备选型上起点高、要求严，参照当今世界先进水平，寻找最适合自已的产品。一方面更注重技术的成熟性、可靠性和适用性，结合多年使用经验的和调研资料进行对比分析，最终将目光锁定在PROTOS卷接机、GD包装机这两种机型上，并逐步淘汰其他机型。多年来，这些设备在工厂得到了高效的利用，操作和技术人员对设备的性能、操作和维护都非常娴熟，设备有效作业率也一直高居行业榜首。新的设备也能在最短时间内完成安装调试、迅速投用，发挥效益。性能稳定、高效运转的设备将为企业的不断壮大提供坚实可靠的保障。
3、系统规划，统筹兼顾
根据企业的现状和未来发展趋势，制定了中长期设备更新改造计划，在尊重现实的基础上注重前瞻性，为企业下阶段发展留下空间和接口。比如，在2004年进行“十五”技术改造规划时，将新制丝线能力超前地设计为12000kg/h。2004年长烟年产量已突破了150万箱，原有的两条制丝线已处于超负荷状态，而即将完工的新线上马后就能很快解决这一生产瓶颈问题。在购置新设备的同时，也将中期的运行和维护进行了统筹考虑，对主要电控元件、气动元件、变速装置、电机、计量仪器等进行了统一配置，做到了配件的标准化；将全厂的软硬件控制系统整合到一个平台，实现了管控一体化。
二、完善预防维修体系，全面提升设备保证质量能力
1、完善设备点检制，实现工艺技术一体化转型
近年来，工厂设备技术与质量控制协同作战，联手打造了设备质量保障体系。车间技术线以质量为中心，以设备为出发点，对设备因素造成的质量问题进行深度分析，对技术维修人员的责任进行了进一步的细化和明确，分段分线编制了详细的设备点检标准和点检表，制定隐患整改制度及设备操作、维修、保养等工艺保障行为规范。质量控制线严格把好质量关，对设备线出台的《设备对质量的保证体系》制定了相应的评价方案，从设备质保体系、设备点检、设备保养、设备维修质量、维修行为五方面对体系进行评价，各评价项目的评价结果根据影响质量程度分A、B、C类型进行考核，由设备线按责任大小落实到相关人员。设备点检制的实施使操作、维修人员的职责进一步明确，质量隐患的整改得到了快速落实，工艺与设备管理实现了有机渗透、互为支撑，进一步促进了设备保证工艺质量的能力。
2、完善预防维修体系，提高设备“抗老化”能力
由于工厂产销量的快速增长，设备长期处于满负荷或超运转状态，主要生产设备的磨损和老化现象日趋明显。为此，在现有的预防维修模式下，建立了“抗老化”故障预防体系，形成了对原有预防维修体系的强有力的补充。通过对近几年制丝设备运行数据的统计分析，发现每月停机时间中，属于设备容易预防的故障约占40%，属于设备老化引起的突发性疑难故障达到60%，而突发疑难故障主要集中在各种自动控制系统和相应的执行机构上，其故障预见性差，维修难度大。车间将技术员和维修人员进行分组。按照分线包保原则，对各自包保区重点疑难故障现象进行分类汇总，对故障原因进行探讨交流，有针对性地确定防范措施。车间还不定期组织召开专题分析会，邀请各部门资深技术专家进行指导，建立了关键部件、关键程序以及设备故障的应急处理方案数据库等预防体系。该体系自运行以来，制丝车间一般性设备故障停机时间由原来每月6~7小时降低到每月3~4小时，疑难故障停机时时由原来的每月10小时减低到每月5小时左右，大大提高了设备效率，同时还有效地杜绝了设备事故的发生。
3、推行针对性项修，以大规模项修实现设备技术升级
2004年是长沙卷烟厂生产任务最为繁重的一年，面对严峻生产压力，对现有的设备资源进行了系统剖析，根据设备的不同技术状况制定详细的、针对性强的项修计划，合理安排项修时间，充分利用厂休日和节假日实施设备维修，从而缩短维修时间，赢得更大的生产能力，并对检修进度和检修质量进行过程控制；确保项修计划完成率达到100%。其中20#卷接包装机组是工厂利用自已的技术力量首次进行的大规模项修，在没有技术外援和技术指导的情况下，依靠自身力量，按照项目管理的模式，以项目终身负责制的方式来强化大规模项修的管理，严格把好计划制定、技术力量和备件准备、检修过程控制关，从安全、质量、进度、成本四要素上对20#大规模项修工作进行全过程控制，实现了剪切或滚刀、PLC等多项新卷烟技术的升级，并提前近一个月顺利完成了大项修验收，也为工厂大规模项修积累了经验，目前该设备一直保持高效运行状态。
三、开展设备技术改进，提高现有设备性能
长沙卷烟厂一直将现有设备的技术提升列为设备管理的重要工作。针对产品生产的工艺控制、产品质量、设备保证能力、辅料、安全和消耗等方面存在的问题及顾客的需求变化，通过对生产设备进行技术改进，以提高设备性能、产品质量和设备效率，降低消耗，保证安全，满足市场需求。工厂成立了技术改进工作领导小组和技术改进评审专家小组，按照ISO9000模式，对企业技术改进的申请、立项、实施、成果评定、奖励、成果的推广应用等进行全过程管理。2004年工厂技术改进申报80项，同意立项66项，成果评定59项，其中制丝机种的白肋线烘烤机后增加风选装置剔除水湿坨的技术改进、卷接机种的搓板及搓板轮拨烟轮质量改进、包装机种的机械探针式烟库空检测器改进、成型机种的PM5N导丝系统改进、动能设备的K34储丝楼空调风柜改造等项目改进后效果明显，为企业创造了巨大的经济价值，得到专家组的一致好评。
四、推进职业化进程，为企业储备优秀技术人才
1、加快技术人才培训步代，促进技术团队的不断扩大
为满足企业十五技改、战略联盟对维修和技术人才的需求，工厂对2005~2006年企业需要增加和储备的维修技术力量进行了预测，并从2003年开始，通过选拔、综合评价等多种方式挑选了一批维修、技术苗子，并实施维修后备的强化培训，为企业培养了一批职业风范优良、技术作风过硬的维修、技术人员。而随着十五技改新设备的增加，操作、维修、技术人员需求进一步加大。一方面对操作工进行岗位技能审核和操作岗位竞聘，促进操作人员的技能进一步提高，另一方面通过选拔最优秀的操作人员充实到维修队伍中去，不断为维修、技术团队注入新的力量，提升整体素质。
2、结合实际，编制通俗易懂职业化培训教材
2004年，工厂白沙管理学院和卷包车间共同编制了《GD、PT标准操作法》职业化培训教材，这是长沙卷烟厂第一部标准操作法录象片教材。为了高质量开发《GD、PT标准操作法》这套职业化教材，白沙管理学院和卷包车间投入了大量的精力，成立了GD、PT标准操作法编写小组，指定专人从事标准操作法的编写和录象制作工作，并通过征集操作小窍门和在PT、GD设备上实地拍摄的方式进行教材的编写和录制工作。这套文字与录象相结合的教材将理论与实践紧密结合，通俗易懂、具有很强的教学性。《PT、GD标准操作法》已成为PT、GD操作人员职业化培训的经典教材，并在卷包车间全面推广和普及，使全体操作人员受益。