双汇集团是以肉类加工为主的大型食品集团，是国务院确定的520家重点企业和国家农业部等八部委认定的首批国家农业产业化重点龙头企业，国家质监总局授予的“国家质量管理卓越企业”，双汇产品先后荣获“中国名牌产品”、“国家质量免检产品”、“国家安全食品”等。目前双汇集团总资产63亿，员工3万多人，在全国十多个省、市建有二十多家现代化的肉类加工基地，拥有各类设备16000多台（套），其中从国外引进的具有国际先进水平的生产设备2865台（套）。多年来，集团公司把搞好设备管理，改善和提高企业技术装备素质，保证国有资产保值、增值作为企业的一项重要管理内容，提出了“用一流的设备、一流的管理，创造一流产品、一流效益、一流企业”的管理目标，具体做了以下工作：
1、在全国实施ISO9001标准的过程中，紧紧围绕“提高企业经济效益”这一中心环节，将ISO9000标准与传统管理有机结合，建立健全了一套完整的、科学的设备管理制度和设备管理网络体系，科学的配备了各专业管理及检维修人员，使设备全天候处于良好受控状态。
2、建立了具有企业特色的综合动态管理模式，不断提高设备管理和维修技术现代化水平，实现管理系统化、标准化、规范化和数据化，满足企业生产经营发展和技术装备素质提高的需要；提高设备管理人员的素质，增强职工对设备维护保养的意识；加强设备管理人员技术、思想等的交流，提高维修人员的技术水平。
3、公司每年制定合理的设备管理方针目标，并将目标层层分解，落实到分厂、车间、班组，定期进行检查考核，不断提高管理水平。例如，通过下发一系列经济、技术、组织措施，提高全体员工管好、用好、维修好设备的积极性，使设备经常处于最佳技术状态，充分发挥设备效能，为企业创造最佳投资效益。
4、推行规范化管理，制定、修订、完善了各项制度。从设备的规划、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新全过程的有效控制；设备管理“策划、控制、保证和改进”等管理职能在设备管理的全过程中实施；设备良性循环的运行机制得到了完善；设备综合管理工作步入一个更加科学、规范、有序、法制的良性轨道。
5、以“分级管理、分类维护、全员参与、全过程管理”的模式，开展设备综合管理，认真做好设备的前期、中期的管理，保证设备完好有效和国有资产的保值增值。
6、全面采用新技术、新工艺、广泛采用先进的设备管理方法和维修技术。提高了设备可开动率、利用率，降低了设备的故障停机率，实现了“管、用、修”全面优化。大力利用先进设备和现代化工艺，节约能源，降低消耗，进而实现高质量、高产出、高效益。
7、建立包括设备变动与运行、事故、故障、点检、精度检验、保养、维修、润滑在内的设备技术档案，并管理与设备相关的图纸和文档资料。
8、通过每年年底开展“红旗设备”竞赛优胜单位和“红旗设备操作、维护”先进个人评选活动。从而使设备管理状况由原来的单一管理发展到从分厂、车间、班组多方位层次的立体管理，车间由被动接受变成主动参与，改变了管理上政令不通、软弱无力的现象，全公司形成了积极向上、自加压力、不甘落后的竞争格局。
向设备管理效益是企业永恒的主题。几年来，我公司设备管理方面，融合渗透，发展创新，博采众长，在工作实践中逐渐形成了具有双汇特色的设备管理模式，使设备的装备水平、现场管理水平、综合管理水平都有了很大的提高，为“安全、稳定、长周期、满负荷、优质生产”打下坚实的基础。