刘振宏，刘五铸
(1．天津大学材料学院，天津300072；2．中国石油辽阳石油化纤公司，辽宁辽阳111003)
摘要：通过对目前炼化装置检维修工作的全面分析，总结了做强炼化装置检维修服务，确保炼化装置安稳运行的经验和措施。
关键词：炼化装置；设备检维修；安稳长运行
实现炼化装置安稳、长周期、清洁运行，通过提高设备运行效率和生产质量，以求得最大经济效益，是炼化企业降低生产成本、挖潜增效、增加利润的最有效途径，也是提高企业综合管理水平的一个重要表现。为实现这一目标，每个炼化企业都在努力采取各种措施，加强装置日常维护保养，强化检查、监测、诊断、维修、更新等，其中，科学地进行检维修至关重要。做强炼化企业装置检维修工作是当今炼化企业最为关注的事情。
炼化装置生产具有连续性、复杂性、事故多发性和严重危害性等特点，在生产、加工、输送、储运中常伴着易燃、易爆、高温、高压、深冷、有毒有害和腐蚀等危险因素。设备经过长周期运转，会出现泄漏、磨损、结垢、堵塞、变形等问题，造成隐患和缺陷。这些特性决定了炼化装置检维修的特殊性，表现为检维修项目繁多、施工内容复杂、作业量大、任务集中、检维修时间短、施工作业人员多、交叉作业、作业形式和作业人数经常变动等特点。
针对炼化装置和检维修作业的特点，必须采取一系列措施强化检维修工作，确保检修安全以及检修工作的质量、进度和深度，保证装置安稳、长周期运行。
1学习、借鉴先进经验实现检维修过程完全受控
1．1积极推行“四有工作法”
在检维修工作中积极推行大连西太平洋石化公司的“四有工作法”，即工作有计划、行动有方案、步步有确认、事后有总结。
(1)工作有计划
炼化装置应制定周密科学的检维修计划，本着“该修必修，修必修好”的原则，制定年度检维修计划、月检维修计划和装置停产大修计划。同时为了使各级管理人员、参检人员明确任务，使装置检维修过程得到全方位的控制，应绘制检维修网络图、施工进度表、开停车吹扫置换进度表、抽加盲板图和动火、动土作业平面示意图及有限空间作业平面示意图、安全检查人员网络图等，使检维修作业计划更周密、详细、可操作。
(2)行动有方案
在检修作业前，对每一个检维修项目，大到大型机组，小到更换单个螺栓、阀门、垫片，都要制定具体的、切实可行的施工方案，并在施工中认真遵照执行，实现施工管理的方案化、制度化、规范化。
(3)步步有确认
对检维修施工的每个工序，都要做到步步确认，尤其是隐蔽工程回装、进入有限空间作业及动火作业等危险作业，更要做到有检查、有确认，使检维修作业过程处于受控状态，确保检维修工作的安全和质量，同时也增强参检人员的责任感。
2005年，某石化公司焦化装置的焦化分馏塔在塔盘检修过程中，因为在封闭塔盘前没有经过双方严格认真确认，而导致开车后33层塔盘因紧固问题而全部翻盘。可见确认是对检维修质量上的一道安全保险锁。
(4)事后有总结
对每一项检维修工作的实施，应进行事后总结，通过分析每次装置检维修中存在的问题及原因，总结经验教训，让参检人员受到教育和启发。同时技术人员做好检维修记录，内容包括故障事件、现象、原因、解决方法、主修人员、遗留问题等，逐渐积累经验，在以后的检维修工作中，不断提高工作效率，逐步优化检维修步骤，规定检维修作业基本操作程序，使装置检维修作业实现完全受控。
1．2严格执行《设备检维修作业规程》
以往的检维修质量过于依赖具体施工人员，检维修质量因人而异，差距较大。通用的标准、规程对于检维修细节规定不甚明确，具体实施过程中，弹性大，随意性强，不利于保证检维修质量。为了使检维修的安全和质量管理更加规范化、标
准化，必须注重细节管理，结合炼化企业的实际情况和行业规程，借鉴大连西太平洋石化公司的经验，对生产装置的关键设备、主要设备编制并实行《设备检维修作业规程》及作业指导卡，对设备检修过程设立关键点和控制点，严格检查确认签字。通过推行《设备检维修作业规程》来规范施工作业行为，提高检维修质量，实现检维修过程受控。
2应用先进监测技术，实现装置预知检维修
(1)应用在线、离线状态监测技术和不间断巡检，及时发现问题、解决问题，避免不必要停车检修。
随着炼化企业生产装置向着大型化、自动化和连续化方向发展，加上炼化企业装置事故的突发性等特点，装置的任何部位出现问题都将严重影响整个装置的平稳运行，甚至停车，造成经济损失，这就对设备的完好性和可靠性提出了更高要求。通过推行装置在线、离线状态监测技术，及时发现异常的故障，把握它的发展趋势，通过分析找出问题的根源，结合评判标准，分析和掌握装置实际运行状态，从而尽早采取有效的预防措施，制定有效的检维修方案，为分析诊断装置故障提供科学的依据。
加强装置的不间断巡检，可以及时发现问题及时解决问题，充分发挥在线、离线监测的作用通过不断提高监测信息的科学性和准确性，实现精密诊断和装置潜在故障的分析，持续改进，并逐步从源头上消除产生装置故障的因素。
(2)通过对炼化装置全员、全过程、全方位、全天候的监测，实现炼化装置预知检维修。
传统检维修分为事后检维修和定期检维修。前者由于是在发生故障后才进行检维修，所以不能预防突发性故障；后者是以时间为基础，到期必修，不考虑设备的实际技术状态，易造成维修过剩和维修不足。为了避免传统检维修方式的弊端，推行装置预知检维修十分必要。其具体做法是：
根据在线状态监测提供的信息，组织专业技术人员对非正常状态和所显示的数据进行分析，适时进行“窗口”检修，延长装置检维修周期，缩短检维修时间，降低检维修成本，做到科学检修。
3加强岗位技能培训，不断提高检维修队伍的综合能力
随着科技的进步，对岗位人才的素质提出了更高的要求。钳工、管铆焊工和仪表工等技术工种，除了具备基础技能外，还要适应新设备、新技术、新工艺的需要，没有一定的知识储备，就无法操作新仪器，无法跟上公司基础产业的升级和发展。辽阳石油化纤公司坚持协调联动、集中统一的培训运行模式，建立“统一领导、分级管理、各司其责，齐抓共管”的管理格局和“人事部门牵头、业务部门指导、培训部门实施”的多层次培训网络，形成了“人人有责任、事事有章法、步步有痕迹、层层有关联、环环有考核”的责任目标体系，取得了很好的成效。通过抓好职工培训工作，开展岗位练兵，建立起人才培养长效机制，逐步转变原有观念，不断端正职工工作态度，造就炼化企业检维修专业人才，提高职工的检维修技能。通过实行主修岗位责任制和星级工考核制度，培养专家级人才，实现员工的一专多能，不断提高检维修技术水平，提升检维修队伍的综合能力。同时开展检维修技术攻关和创新，解决制约装置安稳长周期运行的隐患和“瓶颈”问题。
4改进管理模式，提高工作效率，确保安全生产
1999年，因中国石油企业重组分立，多数炼化企业检维修服务队伍与生产装置分开管理，划归存续企业，给装置检维修造成了许多弊端，如推诿扯皮、管理不畅、抢修不及时、施工手续繁杂等。2006年炼化企业安全事故中多数是由于检维修造成的。为彻底解决这一弊端，将炼化企业的检维修服务系统与生产装置统一管理，抓紧整合，将有利于炼化装置实现安全、高效、节约、清洁生产。