2002年是我国加入WTO后的第一年，也是党的十六大胜利召开的一年。重庆国防系统在经济全面复苏，生产经营呈现勃勃生机的大好形势下，以“三个代表”和十六大精神为指导，全面贯彻《设备管理条例》和《节能法》，强化设备能源基础管理和现场管理，狠抓技术改造和节能降耗，为确保设备安全低耗正常运行，为提高企业经济效益和重庆经济的持续增长作出了新贡献。
一、加强基础管理，提高设备能源管理水平
基础管理是设备能源管理的主要内容。一年来各单位狠抓了以下基础工作：一是通过贯彻新版质量管理体系，推时了设备能源管理制度的修订、完善；二是以贯彻国防工业能源管理指导标准和设备能源评优评级为契机，理一步完善了技术标准、原始记录、台帐和检查考核办法；三是配合清产核资加强了设备的建帐、建军卡工作，做到了家底清、情况明，为企业产品结构调整和盘活存量资产提供了条件；四是认真搞好设备润滑和备件管理工作，使设备处于良好状况。通过这些基础工作，为设备能源管理规范化、蒜准化打下了基础。嘉陵工业公司完善了能源计量、生产、生活、外转供、公共用能等9项制和各种能源的损耗标准；望江厂借贯彻新版质量管理体系，结合企业经营机制的变化，修订完善了19项管理制度，修改、新增各种记录表格90多种；青山公司、红宇公司、长江电工厂、6905厂、清平厂重齿公司、红阳厂等企业，适时修订了使用多年的设备能源管理制度，完善了各种凭证、操作规程，增强了可操作性，使设备能源基础管理工作向前推进了一步。
二、强化现场管理，确保设备安全运行
生产现场的设备能源管理不仅关系到企业的形象，更关系到产品的质量，是企业降低成本，提高经济效益的重要环节。各企业加大了现场管理的力度，做到现场管理制度化。坚持设备的日擦、周检、月评、重点设备点检和跑、冒、滴、漏的巡检及红旗机台竞赛；对主要设备定人、定机、定操作规程，持证上岗，使设备达到“清洁、整齐、润滑、安全”的要求，保证设备各环节处于受控状态。长安、嘉陵、建设、青山公司、重型铸锻厂在积极推行“TPM”和“5S”管理的实践中，融入了“ISO9000”体系对设备现场管理的控制手段和安全评价的要求，以文明、整洁和全程受控的姿态显示了大型企业设备管理的风范，使设备管理跃上一个新的台阶。建峰化工总厂在推行“5S”管理取得初步成效的基础上，把推行“TPM”作为2002年设备管理工作的重点，层层动员，全面落实。通这开展TPM管理和“5S”活动，有效地促进了设备现场管理，提高了员工的管理素质和敬业精神，设备管理整体水平得到提高。增压器厂充分利用进行有效控制。465厂、468厂、236厂、497厂、等企业，树立了厂内现场管理样板车间；293厂、236厂、451厂、465厂、467厂等单位动力站房制度健全，设施完善，色标正确，四防一通，环境整洁，文明安全运行。
由于加强了现场管理，2002年，国防系统设备完好率达到95.85%，故障停机率0.44%，无重、特大设备事故发生。
三、依靠技术进步，加快要更新改造
依靠科技进步，用先进的工艺设备替代落后的老设备，用新技术改造旧设备，以提高产品质量和经济效益，增强企业竟争力和发展后劲。许多企业投入大量资金，狠抓设备的更新和技术改造。长安公司结合生产和科研需要，完成了焊接车间2万辆汽车扩能、面漆控制系统等10项重大工程改造。重型铸锻厂完成技改52项、技措61项，配合生产、生活完成零星维修44项，新增设备168台（套），大大地提高了企业铸造、锻造和模具加工能力，满足了企业开发和生产新产品的需要。建锋化工总厂投入787万元更新设备182台（套），投入1302万元，实施技改项目41项，每年可为企业创造直接和间接效益810万元以上，同时还保证了设备的安全稳定运行，提高了产品的质量和产量，为企业持续发展创造了条件。红江厂投资39万元新增3台全电脑控制无人值守的空气压缩机，解决了企业长期压缩空气供气不稳和维修费用高的问题。青山公司和增压器厂采用红外线感沟槽冲水节水器改造公侧，达到年节约万元的效果。青山公司还通过空压站和517厂循环用水系统的改造，取得月节水8000吨的好成绩，望江厂全年对设备、动力、管网改造140多项，提高了设备整体素质，对提高产品质量，降低消耗，改善环境，发挥了得要作用。
一年来，国防系统共投入3.289亿元，新增设备4840台（套），改造老旧设备2408台。增加也高技术含量和高附加值产品的生产能力，增强了企业参与市场竟争的能力和可持续发展的后劲。
四、加强宣传，提高节能意识
2002年是《中华人民共和国节给能源法》颁布实施的第四年，各企业以“节能宣传周”、“节水宣传周”为契机，大力开展依法节能、持续发展的宣传活动。
五、降低能耗，提高能源利用率
用最少的能源投入，创造最大的经济效益，是能源管理的目标；降低能耗，提高能源利用率，是加强能源管理的永恒主题。围绕这一目标和主题，各企业下功夫、想办法，做了大量工作。建设集团公司除加强生产系统的用能管理，提高能源利用率外，积极想办法把住外购能源入口，减少能源费用支出。通过梆电业局工作，延期封停110kV变压器，减少基本电费支出84.95万元；对两只电业局110kV计量表安装相应的计量表进行跟踪监视；经过与天然气公司多次协商，天然气公司更换了失真的计量仪表，仅此一项，一年为公司少支出能源费60万元。长风公司通过校验更换生产和生活的水、电、气三表，合理安排生产，查漏检修，循环水使用改造等措施，降低能耗，取得了年节约117万元的好成绩。长安公司强化供能运行管理，降低漏损，减少自耗，优化机组开停时间，实行合理经济运行，取得了良好的经济效益。