郑州纺织机械股份有限公司的设备维修体制，在计划经济环境中，一直沿用前苏联的预防性计划维修体制。有一套完整的设备修理部门，对全厂2000余台设备进行预防性的有计划的大修理，为在计划经济条件下企业稳步发展起到了积极作用。但同时也使郑纺织机股份有限公司付出的很大的代价。首先存在可修可不修的一定要按计划修的修理过现象，造成资源和能力浪费；其次人力资源投入太多、麻雀虽小，五脏俱全；第三，设备固定资产利用率很低，特别是一些齿轮加工机床，其正常开机经常不超过30%，一般用于设备修理的设备资产利用率基本上保持在40%左右；第四，以上配置的设备修理规模，只是解决普通机床的大修理工作，对于像滚齿机、磨齿机、大型设备以及加工中心等较特殊和复杂的设备修理，也无能力承接和修理，还得依靠生产厂家或专业厂家来完成。
设备资产是企业发展的基础，对设备资产的合理重组调整和运行，才能适应企业产值年年翻番的经营形势，使企业保持持续发展的旺盛势头。
一、实践与探索的第一步——设备部门独立经营，分灶吃饭
在市场经济飞速发展的形势下，原有的预防性计划维修体制已经不适应市场经济的发展，设备维修体制的改革势在必行。在20世纪90年代末期，将设备部门独立出去，与主体分离，成立了设备维修公司，独立经营分灶吃饭。
二、实践和探索的第二步——砍掉设备维修部门
根据郑纺机股份有限公司要做强做大的形势发展，对于影响发展的设备维修部门采取了果断措施。在对设备维修独立经营的实路和效果分析后，公司采取了取消名存实亡的设备维修部门，将其管理职能归入工具部门，成立了设备工具处，技术部门归入技术开发中心，机加工合并到染整公司，动力部门单独成为全公司提供能源的职能服务部门，大修理员工充实到产品装配队伍。近几年的实践证明，领导层的这一决策是正确的，是适应企业发展需要的。其优势表现在如下几个方面：
1、减轻了企业的负担，服务部门从原设备动力处的600多人减至动力处的200人左右。动力处承担全公司的动力供应。设备维修部门的有关人员全部投入企业产品设计制造，降低了企业对服务性人员的费用支出。
2、技术人员归产品技术开发部门领导，加强了产品开发的能力，为郑纺机股份有限公司持续公司充实了技术人才。
3、有经验的大修理员工，充实到产品装配单位，为提高产品的装配能力和装配质量，提供了人力资源。
4、50多台机加工设备资源，从设备修理转到产品加工，一方面提高了设备利用率，从在来40%提高到现在的90%以上。另一方面，在做强做大的纺机产品中，增加了设备资源，提高了企业的生产加工能力。
三、实践和探索的第三步——专业化、社会化设备维修的实践
设备是企业经营的基础，设备在使用过程中的正常磨损是客观现实，设备的维修也是企业经营的一部分。企业中设备维修部门的取消，并不意味着设备维修工作的停顿。专业化、社会化设备维修模式，自设备维修部门取消后就开始运行了。
1、首先对企业中可修可不修的普通机床，通过车间维修的方式进行。无修理价值的普通机床坚决报废处理，不再修理。一方面可以压缩普通机床的拥有量，另一方面可以回收部分处理资金用于普通机床的更新。
2、对于大、精、稀和独生子设备，采用让原生产厂家修理的原则。通过价格审核，原生产厂家的设备修理，不仅在价格、周期上可达到公司满意，更重要的设备大修理后的设备质量，得到保证。避免了原企业设备部门与生产单们的矛盾和弊端。
3、对于必须修理的设备，采用市场招投标的方式，让社会上的专业厂家进行修理，并建立了专业修理厂家资格、认证档案，以保证设备修的价格周期、质量趋向合理。
4、建立设备维修竞争机制，将部分生产单位的维修工纳入到生产工部的管理范围内，生产工部的效益直接与维修工作收入挂钩。提高了维修工作责任心和主观能动性。
四、实践和探索的第四步——创立数控设备维修中心，强化数控机床维修，提高企业市场竞争力
现代化企业经营中，已经离开数控机床和加工中心，其拥有量呈逐年增加的趋势。中国从20世纪80年代引数控机床以来，80~90年代引进的数控机床和加工中心，已经进入事故高发区，如何使其继续为企业出力，发挥其效能，已经成为发展中企业关注的关键问题。这了应对这一形势，公司于2000年成立了以原新技术开发办公室为基础的数控维修中心。其职责是负责数控机床的维修，其业务范围是公司各个单位的所有数控机床，其待遇参照公司技术人员待遇，其性质为承包性质，其口号为24小时势线承诺服务，共有十人组成。
（一）数控维修中心工作运行方式
1、建立全厂数控系统资料库，为数控机床维修做好前期准备。
2、立足原理分析，深入现场实践，查找故障源。
3、对于已经损坏的线路板、控制器、液压机械零件，本着为公司节约的精神，实行了以维修为主，外购为辅的原则。
4、机电一本化维修贯穿数控维修工作的始终。机电一体化维修，是加快排除数控机床故障的有效办法。
5、与专业技术公司和同行业的技术交流与合作，是提高数控维修能力重要外部条件。
6、上网查找备件资料，为公司提供了数控机床零备件采购及线路板维修技术依据。
（二）数控维修中心人员组成与发展历程
数控维修中心共有十人组成，其中电器自动化专业的高级工程师、工程师5人，机械制造与工艺工程师2人，机要大修理技师3人，都经过多次国内外技术培训，是一支较为精干的技术队伍。公司100多台数控机床，包括：柔性加工生产线、冷作柔性加工生产线、立式卧式镗铣加工中心、数控等离子切割机、数控激光切割机、数控冲床、数控等离子切割机。数控激光切割机、数控三点折弯机、数控镗铣床等十几种类型。这些数控机床配备的数控系统种类繁多，主要分为两大类：西门子数控系统和法那克数控系统。20多年来，公司投入资金，陆续外出培训一部分责任心强、悟性高的专业技术人才，并让他们在维修实践中经受实践的锻炼，逐步形成了对西门子、法那克系统较熟悉的一支完整的数控维修及设备改造队伍。比较系统地掌握了西门子3、8、805、810M、880、830M系统，法克那0、7、15系统等数控系统的配置和调整维修。数控维修中心的创立自今，先后与专业公司和兄弟单位合作，对公司4台数控加工中心进行了系统改造，取得了良好的效果。
成立数控设备维修中心的决策是企业领导的正确决策，它是企业在市场经济条件下持续发展的必然产物，是企业可以倡导的一种维修方式。企业将进一步巩固和完善这种维修方式。
综上所述，几年来公司在专业化，社会化设备维修的实践和探索中走完了四大卡：（1）设备部门独立经营分灶吃饭。（2）砍掉设备维修部门。（3）专业化、设备化设备维修的实践。（4）创立数控维修中心，强化数控维修机床维修，提高企业的市场竞争能力。每实施一步，都给企业带来巨大的变化。思路的转变，观念的变革更新，使企业的每个员工都经历了一番痛苦的斗争和决择。一种先进的、崭新的专业化、社会化设备维修体制，已经逐步稳固地扎根于企业持续发展中。专业化、社会化设备维修体制给企业带来了新的面貌，给企业经营持续发展激发了新的活力，使企业以年年翻番的形势迅猛发展。