随着我国经济的快速发展，引进外国先进技术和设备不断增加。因此，加强进口设备的管理，降低进口设备的故障停机率，提高进口设备的综合利用率，使先进的设备发挥最大的效能，具有重大实际意义。
江西江中药业股份有限司是江西省属22家重点企业之一的江西江中中制药集团公司的骨干企业，唯一的上市公司。公司新区江中药谷一期固定资产总值2.96亿元，其中进口设备总值1.1亿元，占固定资产总值的37%、生产能力总值的70%。因此进口设备使用的好坏，对生产的影响极大。公司在实际工作中十分重视进口设备的管理工作，采取了一些行之有效的方法，取得了一定的成绩。
一、重视进口设备的前期管理工作
进口设备的前期管理工作包括设备调研、选型、安装、调试、培训等项工作。要想今后设备利用率高，就得从源头开始，调试、选型时要全面考虑，为今后设备使用、维护保养、检修提供有效保障。引进国际领先水平的自动化生产线考察中应注重。
1、设备选型的主要考虑因素
设备生产效率：考虑该设备的最高生产效率和最佳生产效率。
设备使用寿命：计算设备在保证产品质量的前提下的使用年限。
设备寿命：考虑设备技术的先进性，近几年内不会被淘汰。
设备可靠性：考虑设备性能的保持性、零部件的耐用性。
批量生产的耗能水平：计算设备单位时间内各种使用能源的量，选择设备时需考虑节能因素。
设备灵活性能：分析对现有产品生产能力的适应和将来更改工艺及调整加工对象的适应性，以及搬迁可能程度。
设备环保性能：设备噪声、振动和排放物质对环境影响的大小、程度。
设备维修性能：考虑设备是否便于维修及需给维修创造的环境条件。
设备购置的经济性：考虑设备的购置费和维持费及使用寿命，综合产能选择最经济的。
设备性能与ＧＭＰ要求的符合性：如设备与药品接触的材质部分必须符合ＧＭＰ的要求。
设备安装调试及售后服务：考虑供应商能否负责安装调试，保修期限，售后服务质量。
设备安全性：设备各部位的安全装置符合劳动安全保护要求。
配件供应情况：考虑设备配件能否及时供应。
供应商条件：考虑供应商的信誉及设备制造商的质保能力。
设备使用情况：向已使用该设备厂家了解设备使用情况。
２、进口设备附加考虑因素
具有PLC控制系统
配有在线故障诊断功能
配有远程数据信息传输功能（或接口）
提供设备操作和检修维护保养的培训
配有中文版操作维护手册
配有主要零配件装配轴侧图
配有中文版易损件清单（加附零件位置图）
３、采购要实行“三比”原则
同类产品比质量
同等质量比价格
同等价格比服务
通过三比达到以相对最低的价格购买到最优产品的目的。
二、重视设备润滑维护工作
制定详细的设备维护保养规程（SOP）
附图说明各润滑点及润滑间隔时间
明确操作工和机修工分工及职责范围
对每种进口设备分别设计润滑保养记录表
制定设备维护保养工作考核细则
车间设备专员负责不定期检查SOP执行效果
设备部定期检查、考核
三、重视进口设备的技术改造配套工作
１、重视进口设备对配套设施性能要求
提供稳定的电源：进口设备电器元件对电源的稳定性要求高，国内供电的稳定性又不尽人意。大容量的变频器普遍采用，有明显的工业节能效果，防护高次波的污染也相对显得重要，特别对自动控制的设备产生干扰。为了及时掌握供电电源参数，增加电桥、示波器等检测仪器仪表，进行在线实时监测，及时了解电源情况。为了保证进口设备正常运行，选用有载自动调压供电设备和电源净化装置。
提供稳压洁净的压缩空气
提供稳压洁净的蒸汽
2、重视进口设备革新改造
（1）设备结构和配套装置的创新
国内首创实现制粒整粒密闭无尘管道输送系统
压片机增加Ｙ型提升上材装置
运用新型流体技术对雾化系统进行革新改造
（２）优化设备安装布局
（３）解决备品配件供货不及时造成停机的方法
一是保证备品配件库存，但保证备品配件库存易造成资金积压，因此，所谓保证也是指关键配件的保证库存。
二是尽可能走国产化的道路。对所有易损件进行分析，依据“能内不外”的基本原则，尽可能在市内或省内乃至省外寻找加工伙伴。例如进口铝塑包装生产线的纸盒传送件，通过国产化后，降低成本50余倍。又如，非标的传送带、吸嘴、密封圈、定位装置等等，通过国产化后节约了大量成本。但模具国产化难度较大，如铝塑包装机的模具、压片机的冲模正在寻找合和加工模具制造供应商。
四、重视进口设备配件国产化
备品配件的供应是保证进口设备正常运行的重要环节，但这些配件往往国内不易购买，很多必须进口，而进口设备配件存在着价格昂贵、供货周期长等，易导致设备由于备品配件供货不及时而引起设备长期停机。
五、重视现场管理
重点抓好现场检查
操作工在生产中操作SOP操作、按维护保养SOP、清洁SOP的执行情况
机修工每次设备故障是否有详细记录（包括故障时间、现象、处理方法、更换配件情况）。
易损件是否有库存（所有备品配件均已上计算机管理系统）
对关键设备关键部位进行状态监控
六、重视设备故障检修工作
１、现代进口设备发展方向是高速化、精密化、系统化和自动化方向发展，广泛利用了计算机、微电子、PLC等新技术，是光、机、电、液等先进成果的综合利用。因此，对使用和维修人员要求较高。最好由机、电、仪综合能力强的人员负责进口设备的维护及检修工作。
2、进行电脑全自动化制药生产线故障分析
（1）常见故障种类：
a、软件故障
可编程控制器死机
通讯口抗干扰问题
停电数据丢失问题
b、硬件故障
线路故障
传动故障
零件磨损
（2）解决问题的方法
重视状态监测
我们有能力建成一个世界一流的江中药谷，我们同样有信心有能力管好我们的工厂，使世界一流的设备发挥出超一流的效能。