三角轮胎股份限有公司是生产为轿车、载重汽车、工程车辆等车辆配套的子午胎和斜交胎的公司，两个系列共500多个品种，年生产能力800万套，其中子午胎500万套。产品内销一汽、二汽、重汽等四十多个汽车和工程机械厂。外贸主要销往美国、欧盟、澳洲、南非、中东、东南亚等100多个国家和地区。2002年公司在世界轮胎行业排名已提高到12位。
“九五”以来，三角轮胎股份有限公司不断加强设备管理的基础工作，建立健全设备管理体系，完善各项设备管理制度，深化包机责任制，大力推进设备的群众性小改小革活动，鼓励发明创造及专利申报，充分运用计算机技术、自动控制技术及测控技术，使设备的完好率、运转率和自动化水平逐年提高，杜绝了重大设备故的发生，装备水平、设备管理水平处于国内同行业领先地位，连续多年被评为“山东省设备管理先进集体”、“山东省石油化工系统设备管理优秀单位”，并被评为“第五届全国设备管理优秀单位”。
近几年设备管理工作迈了三大步：
第一步：将设备管理纳入经济责任制考核，管造了公司从上至下重视设备工作的大环境，彻底治理跑、冒、滴、漏，在密炼、硫化这两个橡胶行业中的重点、难点工序取得了重大突破。
建立健全各项管理制度，深化各项经济责任制考核，对设备管理实行从公司、车间、维修班到维修工的四级管理，各级都有目标，管理人员、技术人员实行目标责任制考核，维修班长、维修工实行包机责任制考核，对设备的完好率、运转率、泄漏率、润滑、自动化功能等指标处于同行业领先地位，其中泄漏率控制在0.2%以下，低于原化工部颁布的标准。在各项承包合同指标里，与设备相关的指标有：主要设备完好率、运转率、受控密封点泄漏率、维修费用、修旧利废、设备事故发生情况、技改大修完成情况等。这些指标的完成与否将直接关系到部门和相关人同的经济利益，并且把设备事故和因设备原因造成的人身事故作为否决指标。考核实行可追溯的闭路循环，在目标责任制有效调节下，全公司形成了领导重视、全员参与、管理部门考核到位的良好局面。
为了确保关键设备的正常运行，本着“重点突出，群管群制，分工明确，权责结合”的原则，制订并实施了《关键设备包机责任制管理办法》，并将这一办法贯穿于整个设备管理的过程中，确保关键设备“安、稳、长、满、优”运行。
为提高企业经济效益，以治理泄漏和节能降耗为落脚点，制订了《受控密封点管理办法》。几年来，一直通过设备的技术改造，促进管理的升级。首先从治理密炼工序和硫化工序的泄漏入手，先后投资3300万元左右，建设和改造炭黑输送控制系统、送引风系统。在治理炭黑泄漏方面进行了上百项改革，彻底解决了炭黑和烟气污染问题，并通过对硫化机中心机构和管路的改造革新，解决了硫化机的泄漏问题。
按照省级设备管理一级企业的标准，在治漏的基础上进行标准化、规范化管理，特别是1999年结合ISO9000、ISO14001和ISO18000三大体系认证，编写了《设备使用维护保养检修规程》、《设备动力管理标准》等管理标准，使设备管理工作更加制度化、规范化。
第二步：公司通过装备水平的提高，改造传统的生产工艺，使公司的产品质量、能耗、物耗达到同行业领先水平。近年来，实施了多项技术改造和攻关。三新技术在设备管理和改造中的应用，以得了较好经济效益。
1、对硫化工序实施变温硫化改造，每月可节约蒸汽价值20万元，电费3.74万元。
2、2000~2001年，相继投资60多万元对硫化机使用的老式疏水器进行改造，每月可节能7万元。
3、2000年，公司投资200万元进行子午胎充氮硫化工艺改进，蒸汽消耗量下降了30%。
第三步：加强信息化基础建设，在企业经营管理上，以信息化带动管理现代化，广泛应用计算机及网络技术，对设备的控制精度、设备的运行管理及状态监测实行智能化管理。
1、2001年，在密炼中心建成局域网系统，实现了物料传递过程及质量追溯的信息化管理，优化了物流环节，提高了生产效率。
2、2002年，采用最新的数据采集、积算和传输技术，使用公司4个动力站的热工参数实时录显示；对近100台水、汽、风、电、计量仪表的能源消耗数据通过计算机记录、显示和累计，将分散的控制点集中控制，将手动变成自动，使动力系统的管理达到了智能化。
3、2002年12月，在成品库开始使用物流系统，实现成品销存一体化管理，并对公司内的资源及人力进行优化整合，提高了准时递送率，降低了运输配送费用和管理成本。
4、今年7月建成的和产设备状态实时显示系统，通过各车间的设备运行状态实时显示系统及计算的电子地图，查询各车间设备运行的实时状。通过色变显示设备所处的状态（正常运行：绿色；正常停机：黄色；机械故障：红色；电气故障：蓝色），并可统计主要设备的开机率、运转率和报警记录，达到监控、指挥的集中管理。
5、应用ERP系统对备品配件的自动化和生产过程的自动化水平作为设备管理工作的重点，将单机自动化升级为系统自动化，实现整体的自动化；提高生产过程的信息化管理，达到质量的可追溯。在设备维护管理信息系统软件方面，公司将考虑采取集设备管理、库存管理、采购管理和人力资源管理为一体的管理系统，并解决与ERP系统的接口问题，实现集成化管理。