一、概述
上海炼油厂隶属中国石油化工股份有限公司高桥分公司，座落于浦东新区的高桥地区，是千万吨/年级的原油加工厂，生产12大类130多种石油化工产品，其主导产品采用国际标准和国外先进标准组织生产，“海牌”商标为全国驰名商标。企业通过ISO9001、ISO10012、QS9000等体系认证，并多次被评为上海市和全国设备管理优秀单位。
多年来，炼油厂遵照《全民所有制工业交通企业设备管理条例》精神，根据石化企业特点，加强基础管理工作，为提高企业经济效益奠定了可靠的基础，计算机辅助设备管理是炼油厂推崇的管理手段之一。
二、计算机辅助设备管理的配置概况
进行计算机辅助设备管理的对象涵盖了设备基础资料管理、运行管理、维修管理、故障管理、检测管理、计量管理和设备日常事务管理等，目前主要系统包括：
（1）以全厂设备为对象的设备基础资料管理系统；
（2）以大型机组为对象的在线检测管理系统；
（3）以催化装置为对象的催化剂在线监测系统；
（4）装置设备防腐监测系统；
（5）建立在WEB、数据库基础上的无纸化办公系统；
（6）以车间设备特定或特需要求进行的管理体系；
（7）可获得设备运行数据的DCS控制系统或其他工艺过程控制系统；
（8）以电气设备为对象的配电运行设施监视系统。
三、计算机辅助设备管理的应用举例简介
1、设备基础资料管理系统
炼油厂的设备技术计算机辅助管理经历了近十多年的发展过程，逐步形成了管理的理念和思路。为适应改革需要，计算机管理的体系逐步形成了以设备为对象的数据平台，以该数据平台去适应不同层次的需求。
2、大型机组的状态监测
炼油厂开展状态监测工作历时十几年，经历了从在线监测仪表、离线监测分析、在线监测分析及网络化的过程。状态监测工作以大型机组、关键机泵为监测对象开展，为安全生产、设备长周期运行、预知维修等提供了可靠的保障。
目前大型机组全部安装实时在线监测分析系统，通过全厂内部网用IE浏览器的形式进行检测查看，实现了数据共享、远程诊断等功能。监测工作站进行管理和对采集的数据作进一步的网络监测和分析诊断。
3、催化剂在线监测
催化剂监测是炼油催化装置运行所需的重要环节，催化剂监测对象为三套催化装置的催化剂浓度、粒度检测，用于评价催化剂旋风分离器效率及烟气含水率。
计算机辅助催化剂检测管理，通过对人工和在线所取样品，经过计算机处理获得测试浓度、颗粒分布图、颗粒分布表及中位粒径等数据以及浓度、粒度趋势图及超标报警。该系统为评价设备的运行状态提供了有效的信息。
4、设备防腐管理
石化行业的腐蚀问题一直是设备管理工作的重点。目前有限和有效的措施是检测腐蚀，通过计算机对检测数据分析来评价设备状态，向管理层次提供查询需求，为决策层提供了数据依据。
5、其他采用计算机辅助设备基础性和专题性工作的应用
（1）压力管道的“一管一档”基础资料管理数字化处理；
（2）管理经验专辑出版电子化；
（3）规范标准查询网络化；
（4）中石化科技期刊发布网络化。
四、计算机辅助设备技术管理应用效果和体会
计算机辅助设备技术管理的效果表现在：提高工作效率；提高工作质量；提高数据的共享利用。
对此有如下深刻体会：
1、计算机辅助管理体现出了工厂在设备管理改造中要求的规范、实用、灵活、方便的管理思想，引导管理人员进行高质量设备管理，提高了设备管理效率的质量。
2、用计算机辅助故障管理，对故障产生的原因、后果、性质等进行分析，通过应用统计学进行数理统计，综合分析出各种关系和趋势。通过计算机辅助设备管理，对故障实施了动态管理。从计算机辅助故障管理得到数据分析，使定性的管理概念逐步转化为定量的管理。
3、通过计算机辅助设备管理，使日常管理工作的效率明显提高，设备管理人员工负荷减轻。将设备技术基础资料全中纳入计算机管理后，每月各类设备技术状况报表、每月故障统计分析、每月工作小结及工作计划等项工作，原先完成需要7~10天时间，且差错率较高，而现在只需半天就可以全部完成了。又台压力容器技术管理，工厂现有压力容器1779台，管理内容包括分类检索、取证、检测、报表等动态内容，设备处原有专业管理人员两人，使用计算机辅助管理后，专职人员扩大了设备管理的工作范围、调整了工作职责，人工效率提高了100%。
4、采用计算机网络技术对设备系统日常的大量动态信息的发布进行统一处理，提高了信息的时效性，加强了信息的集中管理，初步实现了信息处理、信息共享和信息发布一体化。它给大家提供一个先进而又简洁的工作方式，将人们从琐碎的事务中解放出来，减轻了工作强度，提高了工作效率。
计算机辅助设备管理在整个设备管理过程中只是一个高级工具，它不能取代整个管理过程。良好的设备管理还需依靠企业制度、管理人员的素质和敬业精神。