常德卷烟厂属国家大型企业，始建于1951年，现有员工8500多人，总资产74亿元，年生产能力150万大箱。
2003年共生产销售卷烟85.5万大箱，实现总收入84.73亿元，税利52.27亿元，其中利润9.2亿元。主要经济运行指标以两位数增长，再创历史新高。
常德卷烟厂之所以能取得这样的成绩，一个很重要的因素，就是不断地加强设备技术改造和设备的信息管理，全面提升设备的现代化管理水平。
一、设备管理机构健全、科学合理
设备是企业获取市场的重要物质资源与保障，是企业生存和发展的必要条件之一。在设备管理工作中，做到了领导重视，投资科学，机构健全。建立了由常务厂长对设备管理全面负责，设备工程处和车间设备技术室具体实施的设备三级管理体系，制定了完善的考核制度及跟踪检查和考核的标准。
二、注重技术改造，装备处于行业领先水平
技术改造是一个企业进步的灵魂。常德卷烟厂通过“七五”、“八五”、“九五”以及最近联合工房的技术改造，设备装备水平达到了行业领先水平。拥有26台（套）代表国际卷烟工业先进水平的PT+GD卷包机组和一条目前亚洲最大的12000公斤在线膨化制丝线。在技术改造中注重新技术的应用。2002年，按照六个“一流”标准建设的联合工房首次采用了“STS+流化床梗丝膨化”、“膨化烟丝及薄片烟丝小物流系统”、“条烟垂直排包”、“长距离链排烟箱输送”、“成型机组集中供应固化剂”等新型技术；组建了PROFIBUS-DP现场总线、工业以太网、厂域1000兆网三层网络。
三、创新管理手段，强化现场管理，设备状况不断改善
设备管理的好坏直接影响到设备效益的发挥，一流的设备只有一流的管理管理，才能发挥一流的效益。常德卷烟厂在设备管理方面不是仅满足于传统的管理模式，还大胆探索新型的设备管理手段。
1、以抓员工培训为基础，不断提高员工的整体素质。设备管理工作的好坏在很大程度上取决于挡车工和维修工两支队伍的整体素质，所以，在抓设备管理时，始终把提高这两支队伍的素质放在第一位，经常开展多种多样的培训活动，既鼓励员工通过自学，岗位成才，又组织员工外出学习。
2、强化现场管理，规范员工的工作行为。通过长期的摸索，对全厂所有设备一一制定了《标准操作法》和《标准保养法》，并编印成册，下发到每一个员工手中。抓现场管理就是要员工严格按这些标准操作、保养和维修。
3、以抓轮修轮保为重点，开展预防性维修，不断提升设备整体状况。
4、以抓计算机管理为突破口，推动信息化设备管理广泛应用。
（1）在组建PROFIBUS——DP现场总线、工业以太网、厂域1000兆三层网络的基础上，建立了完善的ERP计算管理系统，全面实行了设备及备件的计算机管理。
（2）组建了设备的管理网站，各部门对设备管理工作随时可进行网上查询。
（3）设备基础工作也进行了计算机管理，使设备管理工作效率得到了提高。
四、开展技术攻关，小改小革及QC攻关工作卓有成效
在设备管理方面不断采用行业内外技术创新成果，使设备处于最佳性能状态，使设备能力得到充分发挥的同时，还经常开展设备小改小革和QC攻关活动，各单位都成立了技术攻关小组，每年都有10多项攻关成果在厂内或行业得到推广和应用。这些成果不仅完善了设备性能，还产生了明显的经济效益。