中州分公司主导产品是氧化铝，2003年达到85万吨的年生产能力，是国内主要氧化铝生产厂之一。公司高度重视设备管理工作，具有完善的设备管理网络和设备管理制度。几年来公司在产量稳步增加、成本持续降低、利润持续增长的同时，主要设备经济技术指标达到了同行业先进水平，并实现了重大设备事故为零。
经过多年来的探索和实践，公司已形成了行之有效的“一个中心、三种理念、五项体系”的设备管理模式。
一、一个中心：以设备利用率为中心作为规划设备管理的指导思想，不断提高设备的台时产能与运转率是搞好设备管理的最终目的。
二、三种理念：持续改进、全员参与设备维护、多元化检修
1、持续改进成为企业的管理理念，使管理思想不断成熟。
2、全员参与设备维护是公司多年来的经验总结，是搞好设备维护工作茧自缚基础。
3、多元化检修使解放思想，打破单一模的制约，以设备利用率为中心作为指导思想，系统化运算、阶段性推进，根据不同的时期、不同的设备特点采取不同的维修模式更适合氧化铝生产的特点。
三、“五项体系”构成了企业设备管理的基础
1、以“设整、紧固、润滑、清洁”为核心的设备维护管理体系：形成了点巡监检的点巡检管理网络；形成了健全的润滑卡片、润滑油分析站、润滑事故24小时责任追究的润滑管理；设备责任到人到班组；员工携带“三件宝”点巡检已成为自觉行为；形成了设备“七分维护、三分检修”的共识；设备管理实现了由重修到重管的转变。
2、以“日清、周整、月扫除”为核心的无泄漏管理体系：1997年成为同行业第一家无泄漏工厂。为了巩固无泄漏工厂，建立了“日清、周整、月扫除”制度，泄漏点的治理实行动态管理，制定了标准与考核办法，多年来已形成良好的习惯。一座环境优美的花园式工厂正在建成。
3、以“设备操作五项纪律”为核心的设备操作管理体系：以正确使用、精心维护、及时修理为目标，形成了“设备操作五项纪律”。在中州形成了搞设备的抓设备操作、搞生产的抓设备维护的一种大生产的和谐格局。
4、以“项目负责人制度、部件比快速修理”为核心的设备检修管理体系：系统化运筹、阶段性推进，多元化检修的管理模式使生产与检修做到了紧密有机的结合，检修“四制”、“三落实”、“三交底”、项目负责制、网络技术、部件化检修、模拟社会化检修等先进方法的推进提高了检修质量、缩短了检修工期，设备检修为生产创造了宽松的环境。
5、以“招标采购、配送到现场、网络管理”为核心的备件管理体系：建立招标、比价采购制度，推行定点采购、实行社会化库存。成立物资配送中心，配件配送到现场，建立健全备件计算机信息网络，降低了采购成本、保证了备件质量、降低了库存资金、提高了工作效率。