山东成山轮胎股份有限公司是国有大一型企业，现有员工近5300人，总资产29亿元。公司以生产“成山”牌轮胎为主业，年生产能力720万套，经济效益居全国同行业前列，在世界轮胎工业75强中居13位。公司先后通过ISO9001体系认证、QS9000及VDA6.1认证、ISO14000环境管理体系认证、“3C”认证，产品畅销世界60多个国家和地区。
2002年，成山公司认真贯彻执行国务院《设备管理条例》，积极推行现代化设备管理，以追求设备一生综合效益最佳为目标，设备管理主要经济技术指标均达到国内同行业先进水平。
一、转变观念，加强设备维护保养，加大设备技术改造力度
2002年公司积极推行预防维修，强调设备的维护保养，转变重使用、轻维护的旧观念，倡导以预防为主。全年共完成设备大修、项修134台（套），投入设备维修费用1480多万元。通过有计划的维修保养，提高了设备精度和设备有效利用率，保证了公司生产经营计划的完成，并为2003年公司发展打下良好基础。公司积极采用新技术、新材料、新工艺，加大设备技术改造力度，全年共完成技改项目45项，投入资金40多万元，产生直接经济效益580万元。通过设备技术改造，提高了部分设备的产能和自动化水平，减轻了工人劳动强度。
二、改变思路，追求现代化的设备管理模式
针对轮胎行业设备种类繁多的特点，将全公司设备划分为A、B、C三类管理。根据过程控制要求，又将设备划分为关键过程设备和特殊过程设备，ABC管理与过程控制管理相结合。对影响生产全局、整条生产线、大型进口等关键设备进行A类管理，要求对此类设备进行定期点检、预防性维护保养、备品配件重点保障管理、基础资料重点管理等；对影响局部生产、中型设备等次重点设备进行B类管理，采取巡回检查、预防维修与生产维修相结合的方式进行管理；对于一般设备，在设备出现故障后不影响生产或影响很小的情况下，采取事后维修方式进行管理。通过ABC管理，有效地提高了设备运转率，减少了故障机时间，降低了设备维修费用。随着公司的发展，下一步将实施TPM管理，即全员参与的设备维修管理。
企业ERP项目的实施，即动了设备管理工作逐步向计算机网络管理范畴发展。通过局域网及K3系统，初步形成备品配件计算机管理。同时积极寻求将设备管理软件融与公司K3系统，推动设备档案管理、固定资产管理、设备运行管理、维修管理等基础工作向计算机管理、资源共享方向发展。
三、转变职能，充分发挥设备管理部门的监督考核、技术服务作用
随着企业的发展，设备不断增加，公司由原来几个小的车间发展到15个大型生产车间、三个辅助车间。设备管理部门必须从以前的全面包揽管理向监督管理转变。2002年，公司设备管理部门充分发挥职能部门的管理、监督、考核、服务作用，在设备基础管理方面切实转变工作方式，采取监督控制、分散管理办法，进一步加强了设备管理。在档案管理方面，以往设备档案存放在档案室，设备不大修不填写档案，档案不能反映设备现状。现在，公司各车间各自建立本单位的设备技术档案，由本单位设备管理员负责管理，随时填写有关设备技术参数，记录设备大修、改造等情况。设备管理部门负责指导、监督、检查、考核。在备品配件使用方面，公司加大备件的领用管理。设备管理部门制订统一的备品配件使用跟踪台帐表，各车间设备管理员负责本单位备件领用登记，备件更换的数理、时间、更换人、所在设备名称等均有详细记录。有了备件跟踪台帐，既可以有效控制备件的库存、消耗，又可以监督备件的质量及使用情况，设备管理部门负责不定期的抽查、考核。设备管理部门技术人员采取分片包干的形式，对各自管辖的车间全面负责，以设备基础管理、维修管理、技术改造方面为车间提供技术服务。同时对分管车间的设备管理工作进行监督考核。
四、以人为本，尊重科学，为工程技术人员提供广阔的发展空间
面对日趋激烈的行业竞争，公司高度重视设备管理与维修人才的教育培养。如何使设备高效运行，人是关键因素。公司新的领导班子组成后，果断地采取激励政策，提高工程技术人员待遇，采取主任、副主任工程师和主任科员聘任制，提出对技术人员或车间维修人员进行设备攻关奖励、革新创新奖励，鼓励技术人员或车间维修人员踊跃参与设备小改小革、提合理化建议。2002年，公司拿出30多万元，奖励在设备管理与维修方面做出突出成绩的50多名技术人员。通过激励政策，有效地调动了职工的工作积极性。为了提高设备管理与维修人员的技术水平，公司采取送出去、请进来的方法，利用一切可利用资源对管理人员进行多种形式、多种渠道的技术培训。
2003年是成山公司大发展的一年，成山公司全体员工继续发扬负重奋进，追法语卓越，超越自我，奋力创新的成山精神，学习设备管理新经验，探索设备管理新理念，积极推行现代化的设备管理模式，使设备管理工作进一步适应现代化生产的要求。