东风杭州汽车有限公司是东风汽车公司的控股子公司，也是浙江省扶优扶强15家骨干企业之一。主要产品有中型客车底盘和客车，中型载货汽车及专用汽车。现有设备固定资产2.4亿元，主要生产设备870台，精大稀设备69台，设备新度系数为0.63。近年来，公司设备管理工作，在各级领导重视和全员参与下，不断进取，初步建立了适应市场经济的设备管理新模式，为公司增强市场竟争力、提高经济效益作出贡献。公司设备管理工作，连续两届荣获“浙江省设备管理优秀单位”称号。
一、坚持行之有效的设备基础管理，向管理要效益
1、适应新形势需要，完善、充实管理制度。以ISO9001质量体系认证为契机，结合ISO14001环境管理、GB/T28001职业健康安全管理标准的贯彻，修订了设备管理程序文件及设备前期、使用维护、检修、备件、润滑、故障、事故、维修费用、考核办法等多项管理文件。编制是了适合公司80多种机型的〈设备完好标准〉、〈设备一、二级保养规定〉、〈设备大修理精度检验标准〉等三大技术标准。通过这些管理制度、技术标准的贯彻实施，将设备管理纳入标准化轨道。
2、重视重点设备管理。重点设备在公司生产、质量、成本等方面具有重要影响，管好重点设备管理工作的重要内容。重点设备的确定，由公司分管副总经理批准，并列入受控文件，在重点设备的醒目位置安装统一的“重点设备”标牌。为提高重点设备点检的有效性，根据41台重点设备的不同特点，分别制订不同的点检标准，达到点检内容明确，针对性强。点检卡采用醒目的黄色文件夹，统一制作。对重点设备强制建立“设备维修技术资料本”，记录每次修理内容、更换零部件等“病历”，为今后维修工作提供帮助，缩短停机时间。
3、规范故障记录和备件领用。为做好设备故障信息的记录、分析、预测和故障维修，坚持使用“设备故障修理单”进行信息传递制度。设备发生故障，由班组长填好“故障单”中的故障现象，交给维修工，不填此单，维修工可以拒修；故障排除后，维修工填写修理的内容和更换的备件，经操作工试车后确认并签名字；故障单每月由使用单位收集汇总后交设备管理部门。领有设备备件，领料单上必须填写设备编号及名称，并由领用单位和设备员审核，否则仓库可拒领。对有回收和利用价值的备件，如电动机等坚持交旧领新制度。
二、全员参与，设备现场管理上新台阶
公司各级领导重视设备现场管理，教育设备操作者要增强市场意识，提高设备现场管理水平。
1、公司制订了设备现场管理工作标准，设备使用单位也制订了各自的管理办法。公司设备管理部门每月组织检查、考核，检查结果要由公司生产副总经理主持的生产例会上进行通报。使用单位建立了设备定人定机台帐，在设备上悬挂保养责任者标牌，明确保养内容。使用单位还成立了设备管理小组，进行自查。对保养不合格的责任者实施经济处罚，台责任者扣50元，班长则扣25元，从制度上要求班组长在搞好生产的同时，也要管好设备。
2、开展以现场管理为重点的竟赛活动。每年月开展“设备润滑月”活动，完善设备润滑系统，使设备处于良好润滑状态。此外还开展“强化设备管理百日活动”，提高设备操作人员的保养意识和技能，养成自觉保养设备的良好习惯。今年公司开展的“争创样板工段”活动中，设备现场管理是其重要内容。
3、狠抓设备“三级”保养。设备“三级”保养是维护设备行之有效的管理方法。在日常保养中，一是抓日常点检、设备润滑；二是抓节假前的设备保养。做到设备未保养好不放假；三是抓停用设备的保养，落实责任，进行加油、防尘保护。设备一、二级保养坚持每年一保不少于两次，二保不少于一次的原则，由使用单位编制年度计划，月度计划由设备部门依据年度计划，考虑设备技术状况、开动频率、保养能力等实际情况编制下达。各单位在完成设备保养后、及时填报“设备一（二）级保养完工单”，通知设备部门进行保养质量验收。
三、依靠科技进步，挖掘设备潜力
针对制约生产经营的设备问题，应用新技术、新材料进行技术改造和改善性维修，消除设备瓶颈，提高装备水平，降低成本，增强公司市场竟争力，社现设备资产的保值增值。
1、结合设备大修理，应用PLC技术对大型冲压设备、金加工机床等电气系统进行技术改造，提高这些设备电气系统的可靠性，降低设备故障率。PLC技术已在公司广泛应用，几年来，已对台以上设备进行了技术改造，提高了设备素质。在设备上加装数显装置，如一台捷克产FK100Q仿形铣床，为20世纪律性0年代初产品，由于工作役龄长，零部件磨损，导至机闲定位精度下降，修复困维。为此，安装了三维数显装置，定位精度和工作效率提高，加工范围扩大，每年可减少模具委外加工费用5万元。
2、组织技术攻关，盘活存量资产。公司有一台阶0世纪录片0年代初从加拿大引进的汽车大梁程序冲孔机，由于设计缺陷，电气控制系统不稳定，孔位偏差大，一直未投入使用。为适方兴未艾汽车小批量多品种生产，减少制造钻孔模和划线钻孔等一系列繁锁工作，公司将该机改造列入技措计划。设备技术人员应用CNC控制、编程和通讯技术等新技术进行改造和修复，设备重新投入使用，节省委托改造费用于50万元。还有一台闲置多年的台湾产自动定尺裁切机，投入了很少改造费用，便恢复了对圆板材的开卷、整平、裁剪功能，节省了板材的委外加工费用。以上两个项目均获得公司科技进步一等奖。
3、在设备检修中推广应用新材料。如采用工业修补剂，解决了常规焊接修补技术维以解决的问题。对液压油、压缩空气、高温碱水和煤气等管道泄漏的治理以及液压阀砂眼修补等的应用上，取得投资少、见效快、修补质量好的效果。这种“冷焊”型修补剂的应用，给维修带来方便，节约了维修费用。
四、现代化管理手段，推动设备管理现代化
1、运用计算机提高设备管理水平。根据公司实际，自行开发设备台帐、设备故障等数据库管理系统，内容齐全，操用方便，大大提高了设备管理数据查询和统计工作效率。
2、开展状态监测工作，提高设备故障预测的针对性，如应用HBA—2型电脑轴承分析仪对锅炉引风机等滚动轴承的定期监测和数据分析，及时提供状态参数变化信息，将故障隐患消除在萌芽状态，避免了突发故障，确保锅炉安全运行。