江汉石油管理局是一个以油气勘探开发，石油工程专业技术服务，石油机械装备制造，管道勘察、设计、施工与钢管制造为主营业务的国有大型企业。经过40多年的建设发展，已建成中国南方最重要的石油勘探开发基地；中国一流的石油物探、钻井、测录井和油田地面工程建设一体化施工企业；中国最大的石油机械装备制造基地；中国一流的管道勘察设计、施工和钢管制造一体化企业。
多年来，各级领导高度重视设备管理工作，面对重组改制上市后出现的新问题、新矛盾，坚持以提升装备素质为重点，转变观念、拓宽思路、优化机制、强化管理，依靠科技进步，着力提高设备运行质量和运营效益，促进了设备管理水平的稳步提高。
一、认真贯彻国务院《设备管理条例》，抓好设备管理基础工作
1、要做好设备管理工作，离不开领导的重视，离不开健全有力的组织网络支持。多年来，结合企业实际，从组织建设入手，致力于设备管理组织体系的建立与完善，夯实了设备管理的组织基地。主要生产单位根据人员变动情况及时调整厂处的设备管理委员会，研究解决设备管理中的各种问题。各级领导特别是专业施工单位的领导逐步树立了“设备是企业生产经营活动的基础”、“设备依赖型企业”等理念。
2、完善和落实设备管理各项规章制度，加强设备的管理与监控。坚持从建章立制入手，推动设备管理的规范化、制度化建设，按设备管理全过程综合管理要求，分别制订了设备选型购置管理、安装验收、使用维护保养、更新改造、油水管理、技术资料及档案、封存报废管理及设备管理奖惩制度等各项制度，并根据实际情况，及时修订与完善，2003年对所有相关制度进行修订汇总成册。
为了保证制度落实，做到了勤抓、勤管、勤检查。每年定期组织设备管理工作检查、岗位责任制检查及安全检查以及设备赛好等各种行之有效的活动，对制度执行情况进行检查和落实，通过配套管理措施，使广大设备管理、使用维修人员形成自觉遵守制度的氛围，使管好、用好、修好设备成为自觉行动。
3、有针对性地开展设备管理工作，总结、推广成功经验，努力提高全局的设备管理水平。油建处、物探处、钻井处等专业施工单位在设备日益分散、管理难度加大的情况下，克服人员少的困难，做到了设备到哪里，管理人员、制度就到哪里，并根据本单位的实际情况制订了行之有效的设备现场管理办法，设备现场管理水平稳步提高。钻井处在重视设备更新改造的同时，加大井队设备达标管理，结合ISO9002质量和井队资质认证，向低标准、老毛病和脏、松、漏、缺开战，使井队设备面貌有了改观。油建处将设备管理的各项制订印成小册子发放到前线项目部，做到人手一册，把设备管理的要求传递到每个员工，对项目部实行定期考核，结果与经济责任制挂钩，促进了前线设备管理。运输处防止车辆失修，制订了比较完善的设备定期维护管理办法，保证了车辆完好有效。2003年在全局范围内推广了四机厂的设备全过程管理和物探处的设备专业化租赁管理。
4、设备油水润滑工作得到了进步加强。近3年来，投资近200万元，建立、恢复了一批润滑站和软化水装置，配备了油水检测仪器，加强了润滑油的监测和分析，油水管理工作取得长足的进步。
5、强化人员的培训教育。3年来，先后派200多年次赴国内外接受大型钻机、可控震源、沙漠钻机等新设备的技术培训；各单位举办各种培训班40多个，培训人员2400多人次。并坚持设备操作者考核合格后持证上岗制，有效保证了岗位工人的素质。
6、坚持开展设备管理检查与评比活动。设备管理检查和“十佳百优”活动评比，从20世纪80年初以来一直坚持开展，从未间断过。1998年根据新的管理要求对“设备管理检查评审标准”进行了修改，使之更加完善。通过对所属各厂处的检查并结合全年设备管理工作民指标完成情况，评比产生年度管理局设备管理优秀先进单位，评选局级样板设备及设备管理先进个人，予以表彰和奖励，对管理落后的单位通报批评并进行适当的处罚，促进了各单位的设备管理工作。
7、坚持组织开展设备优秀论文评比活动，为企业探索设备管理新方法奠定理论基础。每2年组织一次设备管理与维护检修成果（论文）的评比，积极探索新形势下石油企业优化设备资源配置和得高设备经济效益的有效途径，总结设备维护检修、“四新”运用和技术改造的成功经验。
二、认真贯彻集团公司装备更新政策，加大投资力度，油田专业施工队伍装备技术水平有了显著提高
近几年来认真处理好设备先进性与资金投入的关系，坚持做到引进一批国外先进设备、推广使用一批先进实用的高效设备、改造一批高耗低效的设备、淘汰一批“两高两差”（即故障率高、能耗高；技术状况差、经济效益差）的设备，改善主要生产设备的技术素质，
在解决装备更新资金上坚持多条腿走路，除积极争取集团公司支持，还采取自筹、融资租赁等措施多方面筹措资金，2000~2002年共完成非安装设备购置68，950万元，其中融资租赁21，956万元，解决了70D钻机、可控震源、综合录井仪、汽车吊车、水平穿越机、加工中心等一批代表国际先进水平的重大装备。
三、坚持对老旧设备的大修和技术改造的投入，有效地保障了设备的技术状况
本着经济适用、高效节能的原则，分别轻重缓急，合理选择对象，积极开展老旧设备的技术改造，走上了以技改促效益的良性循环，2000~2002年共投入大修资金15，022万元，完成设备大修3390台套。通过改造，充分挖掘了设备的潜力，扩展了设备的功能，提高了科技含量，如钻机改造、特种车改造、风机改造、进口机床电气装置国产化工作等等，使全局的设备技术状况有了进一步改善。
四、适应油田勘探开发要求，研制开发了一批新装备
依靠科技进步，贴近现场，开拓市场，研制了一批技术领先、实用性强、操作可靠的新装备，如2000型压裂机组、30车装钻机、牙轮钻头、大型压缩机、直线抽油机、直缝钢管、钻机多功能参数仪等等。
五、开发并积极推广设备管理软件，推进设备管理现代化
自主开发的设备管理信息系统（单位版）获得了各油田及上级部门的认可，功能覆盖了设备管理的全过程，灵活方便，易学易用，实现了设备实物形态与价值形态管理的统一，2002年以来分别在中国石化、中国石油和新星公司等陆上石油系统进行了推广。在此基础上，开始组织开发设备管理信息系统（网络版），2001年经过努力争取到中石化股份公司油田事业部和信息中心的支持，作为股份公司ERP建设的一个子系统并已立项。2002年，根据中石化股份公司的安排，承担了股份分公司ERP信息化项目设备管理信息系统（网络版）项目的开发任务。该项目从2002年初的项目调研、系统设计、程序测试，到2003年9月已完成研发、调试工作，目前正在推广使用，实现了设备管理信息的录入、汇总、统计、查询和信息高度共享，为实现设备管理现代化奠定了基础。
六、积极开展设备调剂，盘活闲置低效资产
为盘活现有存量资产，采取了许多有效措施。一是开展内部调剂，凡内部能够利用或改造利用的闲置设备，只要有效益，就不再新购。二是除参加全国或区域性调剂活动外，还组织举办多种形式的闲置设备调剂活动，如闲置汽车拍卖会、闲置设备交易会等，向社会发布公告，扩大范围与影响，提高调剂效果。三是通过行业组织，相互沟通信息，组织设备调剂活动。四是充分发挥现代信息优势，通过信息网络发布闲置设备信息，如在企业主页发布闲置设备信息，在中国设备网二手设备中发布闲置设备调剂信息等。
通过这些措施，2000~2002年共调剂处理设备1407台套，实现收入1296.7万元。