重庆烟草工业有限责任公司是经国家烟草专卖局批准，由原来的重庆卷烟厂和涪陵卷烟厂等企业经过改革，于1998年11月组建而成。
经过“九五”技术改造，公司引进了大量的先进设备，生产技术装备已达到了国内同行业先进水平，实现了“三个转变”：一是从低速向高速的转变；二是从半自动化、半连续化向自动化、连续化的转变；三是从孤立化向集成化的转变。几年来，通过强化设备综合管理，设备运行效率得到了较大地提高。2002年与1998年相比，设备有效作业率从77.5%提高到82.4%，制丝线故障停机率从2.0%降低到1.3%，设备完好率从97.1%提高到99.6%。在管理好、用好、维护好设备上做了一系列工作，取得了一定成绩。
一、建立基础管理体系，规范设备管理工作程序
设备管理水平的提升是提高公司产品质量和经济效益的保证。随着现代科学技术的迅速发展和高新技术的广泛应用，设备越来越向精密、高速、机电一体化方向发展。科学协调人、机因素，使每台设备发挥最优效益，必须建立和采用科学的管理程序，明确设备（从调研、选型到更新、报废等）整个寿命周期严格的工作程序，确保设备管理工作程化。在设备管理工作中，以抓基础促管理，提高设备综合效率为主线，积极采用ISO9001质量体系标准，开展质量体系认证工作。根据“标准”的“5W”（即做什么、为什么做、何时做、谁来做、如何做）形式编写了“过程控制程序”，并制定了设备操作、设备维修、设备保养、设备润滑、设备认可等作业性文件。通过实行文件程序管理，管理者、操作者、维修人员都能够对照评文件各负其责，减少了企业因职责不明确而造成的损失。与此同时，还积极对照国家烟草专卖局《卷烟生产企业设备管理达标升级考核细则》和《重庆市设备管理指导标准》，积极开展设备管理等级认证活动，并将目标进行了层层分解，把责任落实到了部门、车间、机台和个人。在实施中大力推进综合目标责任制，修订和完全善设备管理制度和考核标准，不断推进设备管理的程序化、标准化。为企业获得良好的经济效益创造了条件，从而保障了产品的质量。
二、强化现场设备管理，充分发挥设备效能
在设备管理工作，积极强化设备的现场管理工作，在ISO9001质量体系模式下，以程序文件为依据，运用各种技术、经济、组织措施，解决影响设备运行的各种问题，不断提高设备管理水平，确保设备处于受控状态。
一是强化全员参与的管理意识，有效地开展设备点检工作。在两个分厂建立了以设备副厂长、工程管理科、车间设备副主任、设备员、润滑员和机电维修班构成的设备管理网络。根据设备情况、产品情况，制定了重点设备、关键工序设备和特殊过程设备的日点检、周点检和专业点检的项目、标准和方法。操作工执行日点检、维修工执行周点检、设备管理部门执行专业技术点检。通过三种点检形式的有机结合，及时发现并排除设备故障，保证了正常生产秩序，为提高企业效益提供了保证。
二是强化设备三级保养，确保设备完好。为保证设备完好，最大限度地发挥设备作用，大力加强设备维护保养，坚持“三保制度”，即“日保”、“周保”、“月保”制度。并使设备维修、保养计划与生产计划做到“三同时”，保养时间列入生产计划。为使“三保制度”长期坚持下去，加大了车间自查和设备管理部门的检查力度，对未按规定的时间保养和保养不合格的机台，严格按“设备管理综合考核办法细则”执行。同时根据设备生产周期的特点，对于制丝生产线、进口设备、动力设备实行夜班专人保养，并设专人检查保养质量。其他设备实行定期班前保养30分钟，操作工必须填写“设备日常保养记录”、“设备一级保养记录”；操作工要填写“设备巡检记录”、“设备二级保养记录”等。坚持保养标准，按保养规范和项目进行严格检查、考核评比。
此外，建立健全了新的设备润滑管理体系和润滑责任制，深化了设备润滑工作。两个分厂工程科专门设置了专职润滑技术员，负责全厂设备润滑工作；各车间设置了专职润滑工，负责各车间的润滑工作。公避开修订了设备润滑管理制度和标准，并执行国家烟机公司编制的设备润滑手册，按机型下发到各车间，严格实行定点、定质、定量、定期、定人的五定管理，坚持监督指导，严格检查，大大提高了设备运行的可靠性。
三、改革设备检修制度，努力提高设备有效作业率
设备有效作业率是卷烟专用设备的重要经济技术指标，它的高低直接影响企业的生产效益。烟机设备价格昂贵，又属国家专卖设备。因此既要提高设备的有效作业率，又要尽量使设备的修进费用最低。过去对设备的项修、中修和大修采用定期停机修理。这不仅使企业耗费大量修理资金，而且影响设备在有限时间内发挥作用。为此公司积极采用现代化管理手段，强化“三级点检”工作，加强设备“三级保养”，并利用计算机，建立设备卡和数据库，对每台设备进行状态监测和数据分析，根据分析状态确定设备修理类别。通过几年的学习、探索，设备检修工作正在逐步实现由过去按时停机检修向根据设备状态确定停机检修的形式转变。这样一方面严格控制了检修费用，使检修费用呈逐年下降趋势，2002年比上年节约检修费用500万元。另一方面又有效地防止了设备失修和过剩修理，使设备的新度系数和装备素质逐年提高。与此同时，在设备大、中、项修和技术改造过程中，积极采用网络技术，严格控制工程及检修进度，严格把好检修质量关，使常规的工程及检修进度大大提高，保质、保量地完成了各项工作。
四、加大设备管理考核力度，建立适应新形势的激励机制和约束机制
公司推行目标管理责任制，把设备管理的主要经济技术指标、设备完好率、故障停机率、有效作业率、大中修完成率纳入企业方针目标管理，层层分解到部门、车间、班组、机台，实行严格考核，月月兑现。在两个分厂推行《设备管理综合考核办法》，将设备有效作业率、设备故障机率、设备利用率、设备完好率，“三保”纳入重点考核内容，实行100分制。设备管理部门每周进行1次以上的现场不定时抽查，每月按照《设备管理考核细则》评分，根据考核结果，实行按月奖罚。同时设置年度奖励，按全年考核累计总分计名次。为了提高设备有效作业率，采用计算机进行统计，对影响设备有效运行的因素进行统计分析，同时制订了“设备有效运行单项奖励”制度。对操作运行好的设备、有效作业率高的机台进行单项考核奖励。
五、狠抓技术培训，提高职工素质
职工的技术素质直接影响设备的效率。公司先进设备逐年增多，自动化程度越来越高，设备的技术含量不断加大，不论新老职工都面临着需要更新知识，提高自身素质的问题。为适应新形势设备管理工作的要求，公司组织各种机型的操作表演，加强岗位培训，实行凭证上岗，还拨出专项经费，对职工进行“五个相结合”的培训：一是重点培养骨干与全员培训普遍提高相结合；二是理论学习与操作实践相结合；三是按计划培训与应急培训相结合；四是脱产、半脱产培训与余培训相结合；五是送出去学与请进来教相结合。同时配合贯彻ISO9001标准，对全公司职工进行了轮训，起到了良好的效果，培训面达100%。
六、加快技改步伐，使设备资源得到有效利用
加快技改步伐，为产品结构调整服务，使设备资源有效利用，向设备的良好运行要效益。在技术改造中，设备管理部门参与方案论证，严格执行国家烟草专卖局和重庆市设备管理的有关规定，按照“技术先进、经济合理、售后服备好”的原则选择和购置设备。在2001年，投资1.3亿元对涪陵分厂进行了完善20万箱生产能力的技术改造；投资2000万元，对重庆分厂进行了片烟和白肋烟线技术改造。同时公司积极运用现代信息技术，实施CIMS应用示范工程，使企业的物质流、信息流和资金流得到了有机的集成。通过对设备的更新改造和现代化管理手段的应用，大大提高了生产自动化程度，改善了车间环境，降低了能解源消耗，设备运行的安全性和可靠性得到的高，故障率降低，为公司产品结构调整和新产品开展提供了保证。