安阳卷烟厂是我国烟草行业36家重点企业之一，年产卷烟40万箱，设备固定资产原值5.2亿元，生产设备315台（套）。自2000年以来，该厂设备管理工作以国务院《设备管理条例》和国家烟草专卖局《九五烟草行业设备管理工作计划》为指导，健全设备管理制度，规范设备操作、保养、维修及润滑等管理工作，使设备管理工作走上了规范化、系统化、标准化的轨道。
一、建立健全激励机制和自我约束机制，提高设备管理水平
安阳卷烟厂设备管理工作以国务院《设备管理条例》为指导，认真落实国家烟草专卖局《设备管理达标升级考核细则》，建立健全企业设备管理激励机制和自我约束机制，对设备管理目标层层分解，层层落实。根据烟厂三合一（ISO9000质量体系标准、GB/T24001环保体系标准、GB/T28001职业健康安全标准）体系要求，2002年重新组编制了设备管理程序、监视测量装置控制程序两个文件及18个管理文件、88个设备技术文件、135个质量记录。这些文件的制定和实施，规范了全厂的设备操作、保养、维修和润滑，设备管理工作走上了规范化、系统化、标准化的轨道。
二、领导重视设备管理工作
技术装备的好坏，设备管理水平的高低，会直接影响产品的质量，因此厂领导非常重视设备管理工作。在设备管理方面积极推行设备综合管理并有明确的目标和长期规划，对企业重大技术改造和重点设备的购置要提交厂办公会议进行研究，同时注重选拔优秀人才担任重要生产部门的设备主管。目前车间的设备主任都由技术精通、年富力强的工程技术人员担任，每个车间设有专职设备管理员，进口设备较多的制丝、卷接包车间及动力处还设有技术组，在设备主任的领导下开展日常设备技术管理工作。由于领导重视，烟厂拥有一支相对稳定的专业设备管理队伍，为设备管理工作的有序开展奠定了良好基础。
三、加强设备维修，保证设备完好，提高设备有效作业率
1、建立健全维修体系，提高维修水平
在设备维修方面，根据生产车间设备及作业情况，建立不同的维修体系。对卷接包设备实行轮保，成立轮保维修组、部件维修组、综合维修组，减少跟班维修人员数量，增强设备日常维修力量。轮保维修主要保设备精度、性能、完发，解决疑难故障并负责小改小革的实施；部件维修主要负责关键设备运行过程中更换下来的关键零部件总成的维修；综合修理主要负责辅助设备的维修及小改小革；跟班维修主要负责生产动态设备满负荷运转及突发性故障的处理。对制丝车间采取区域承包责任制，责任到人，做到人人包设备，台台设备有责任人，并完善考核制度，加大检查考核力度，充分调动维修人员的积极性和创造性。同时进一步加强维修技师队伍的建设，形成以技师核心的维修队伍，以点带面，提高整体维修技术水平。
2、推行预防性维修，降低设备故障
在日常设备管理工作中，一方面加强设备的维修管理，坚持每月的设备会、每周的检修会制度；一方面继续推行预防性维修，对设备检修工作做出统一安排，避免检修工作的随意性和盲目性，形成了以状态检测技术与设备轮保相结合的预防性维修机制。为使设备预防性检修落到实处，配备了新型检测仪器，指定7名专职人员负责，对制丝、卷接包及动力设备进行状态检测，2002年发现故障20余起，有力地配合了设备的计划检修。
同时，应用计算机管理手段，针对每天设备运行中存在的问题、产品质量波动情况作为设备动态跟踪管理及设备维修增补项目、维修计划安排的依据。
3、加强设备润滑管理，建立完善的润滑体系
结合实际情竟，制定了18种机型润滑图册。各车间配有专职润滑工定时、定质、定量、定点润滑，设备处定期进行检查和考核。
4、做好每季度设备完好普查，对普查中发现的设备缺陷及时整改
四、强化科技意识，加大设备技改投入，提高设备装备水平
随着企业经营规模的不断发展及消费者观念的逐步成熟，企业对生产能力及产品质量的要求越来越高。2002年完成固定资产投资3200余万元，购置ZJ19二组、ZL22一组，提高了设备装备水平，为烟厂增产、提质、降耗提供了设备保证。
同时充分发挥企业科协的作用，为广大科技人员进行技术革新、改造工作创造良好的环境，最大限度地激发科技人员开展革新的积极性。近年来，取得的主要成果有：
1、《应用系统工程，优化经营机制》的成果，被评为省企业管理现代化成果一等奖。
2、红旗渠的开发研制，荣获省局科技进步一等奖、省科技进步三等奖。
3、HT电控系统改造项目荣获省局科技进步三等奖。
4、GDX2小盒输送方式技术改造项目荣获省局科技进步二等奖，省科技进步三等奖。
5、提高打叶质量技术研究项目荣获省局科技进步三等奖。
6、制丝线过程控制和上位系统改造项目荣获省局科技进步二等奖，省科技进步三等奖。
7、PASSIM、SUPER9后身独立驱动改造项目获省局科技地步二等奖。