湖南衡阳钢管（集团）有限公司（以下简称衡钢）始建于1958年，现有总资产40亿余元，具备年产40万吨管、35万吨钢的生产能力，年销售收入16亿元，年创利润逾亿元。近年来衡钢根据《设备管理条例》和全国设备管理工作纲要有关精神，结合企业实际，依靠技术进步，加大设备更新改造力度，设备新度系数和装备水平逐年提高，设备综合管理水平不断提高，连续三届被评为“全国设备管理优秀单位”。现拥有?50、?76、?89、?100、?108等5条钢管生产线和1套全水平连铸圆管坯生产系统，其中?89连轧管生产线集当时热轧无缝管最新技术于一体，整体装备水平达到20世纪90年代国际先进水平。自行攻关研发的专有核心连铸技术达到全国乃至国际领先水平，现已成为全国乃至全世界水平连铸工业化生产的标志性项目，具有较好的市场推广和技术输出前景。围绕设备的维护与管理，重点做了以下几方面工作：
一、积极落实计划检修，确保主要设备精度和性能
设备是企业生产经营的保障，为杜绝出现设备发生故障后才组织抢修的“救火”状态。衡钢积极落实计划检修，消除故障隐患，减少故障发生。根据设备固有的特点与运行规律，不断完善机动设备点检定修体制，结合国家有关部门制订的标准及根据设备运行情况制定设备检修计划。在日常生产组织过程中，要求正确处理设备与产量规模、设备与降成本的关系，坚决杜绝拼设备事件的发生。2001~2003年，共完成各类大修项目300余项，中小修600余项。这些检修项目的实施，稳定了设备性能和精度，杜绝了突发性故障、重特大设备事故，降低了各机组计划外停车时间，确保了衡钢近年来主要生产经营指标逐年上台阶。
二、重视设备基础工作，强化原始资料及技术参数的运用
衡钢过去设备维护一般比较重视经验的积累，不太注意原始资料与参数的运用，感性维护多于理性维护。但随着设备的增多，设备先进性的提高，感性维护已无法适应设备维护的需要。实际上，设备在运行过程中性能的变化体现在基本参数的变化，认识或检测到这些变化，就可以分析设备的状况。因此，重视基础管理工作是非常必要的。设备原始资料除了设备安装时的设备档案资料外，还包括后期维护中检测有关参数变化记录等。所以在主要设备大修时，对相关参数进行了测量，作为技术资料予以保存。同时加大对检测设备等硬件的投入力度，近年来衡钢用于购买设备精密点检分析仪器的资金达40多万元。这些仪器对监控设备的运行状态，分析设备状态的变化，为关键设备的预修提供了判断分析故障的思路，确保了设备稳定运行。
三、高起点组织设备改造，加快设备更新改造步伐
为保持企业竞争力，衡钢不断淘汰传统落后的设备，20世纪90年代相继淘汰了焊管机组、?76连轧机组、?76热轧机组，实现了热轧无缝钢管设备的更新换代。2000~2003年分别对?50冷拔机组、石油专用管工程、?108机组、?89连轧管机组进行了改造。对?50冷拔机组改造建设的高精密管生产线改变了冷拔机组“傻大黑粗“的形象，提高了衡钢冷拔管的国际市场竞争力，现在有50%以上的产品出口。石油专用管工程改造建设的钻杆管、加厚油管生产线达到国内先进水平，促进了衡钢产品的升级换代。?108机组、?89连轧管机组改造改善了设备性能，达到增量提质降耗目标，产品市场竞争进一步增强。通过一系列的设备改造，2003年末衡钢设备资产原值达17亿元，具有国际水平的设备占设备总数的45%，具有国内先进水平的设备占设备总数的37%，设备新度系数达0.86%。衡钢已成为国内无缝钢管生产企业机组最全、先进机型最多的专业化无缝钢管生产企业，是我国最大的小口径无缝钢管生产厂家。
四、创新维修模式，促进重大技改项目尽快达产达效
20世纪90年代，衡钢投巨资建设了炼钢分厂和89连轧管分厂。前者采用电炉——全精炼——全水平连铸新工艺，系世界首创，被誉为“中国冶金工业的一面旗帜”。后者采用锥形穿孔——半浮芯棒连轧管——24机架张力减径最新轧管工艺路线，集当时热轧无缝管最新技术于一体。从1998年开始，衡钢将工作重心由大规模的技术改造转向确保重大技改项目的达产达效。先进的设备需要先进的设备维修模式与之相适应。衡钢在两个“一体化”调整方面进行了大胆探索。一是机电液压一体化。随着设备的不断自动化，设备的重点故障源由机械部分向电气、液压部分转移，机械、电子、液压分开维护弊端日益突出。为建立现代企业制度，建立一支精干高效的员工队伍，衡钢近年来加大了辅业民营化、用工市场化、减员分流等改改制工作力度，主业员工队伍人员不断被精减，维修人员队伍也相应地被压缩，这就势必要求设备维修人员对机械、电子、液压进行二者或多者的结合。为此，衡钢以创建学习型组织为切入点，加大对设备维修人员的培训力度，努力实现设备维修人员一专多能，一人多岗，同时掌握机械、电子、液压二者或多者的专业知识，以适应减少定员的要求，提高设备维修效率。二是安装维护一体化。建立专门的设备安装与维护队伍是适应设备专业化、大规模化的需要。作为两个环节，单纯的安装往往很少从维护的角度来考虑，造成维护工作的被动；纯粹的维护从知识面来说，很难得到全面掌握，特别是在故障处理时不了解设备的初始状态，造成工作走弯路。二者的组合势在必行。为此，衡钢积极推进机动设备管理体制改革，2000年撤销机动处，设备管理职能划归生产制造部，由管生产的管设备。集中设备维修人员，成立设备维修安装公司，建立设备专业化维修模式，为两个项目达产达效奠定了坚实基础。连铸坯产量由1999年16万吨增长到2003年的31万吨。89连轧管分厂设备故障停机时间逐月减少，由2000年的月平均80h降低到2003年的30h以内，月产量突破2.4万吨，成功实现3年达产2年达效，创造了国内同类机组达产达效最好水平。2003年省重点工程——二连轧项目开始工建设，设备维修安装公司装全过程参与该项目的设备安装、调试，力争以便短时间实现投产达产。
五、充分利用信息技术平台，提高设备管理水平
设备维护与管理只有不断创新，随着企业发展而同步发展，才能不断适应企业改革发展的需要。衡钢在不断引进先进设备的同时，积极响应国家“以信息化带动工业化”的号召，从2000年开始投资1500余万元推进企业管理信息化建设，构建了企业现代管理平台，开发了设备管理模块。借助管理信息工程，衡钢实现了从设备的购置、安装、报废等全过程计算机管理。设备事故故障、设备点检、大修及维修、报表等的全面信息化管理；固定资产、备品备件、工程项目的网络化管理，提高了设备管理效率。针对原备品备件管理存在的资金积压多、报损多的问题，衡钢借助信息技术快速传递、信息共享优势，在下达备品备件计划时，计划审核员可直接在系统中查询备品备件库存情况，有效地控制了备品备件储备，减少了备品备件资金积压。ERP已成为衡钢设备管理的重要平台和必需工具，2002年共减少闲置设备积压200余万元、备品备件积压300余万元，盘活了资金，堵塞了设备管理漏洞。
从2003年开始，衡钢启动了二次创业，确立了建设世界一流的专业化无缝钢管生产企业，实现“绿色衡钢、数字衡钢、百年衡钢”三大发展战略目标。为此，衡钢将对现有设备进行填平补齐改造，到2010年实现100万吨管、100万吨钢的“双百”目标，设备管理任重而道远。