陕西鼓风机（集团）有限公司（以下简称陕鼓）前身——陕西鼓风机厂始建于1968年，以其具有国际一流技术的大型轴流压缩机和能量回收透平装置为主导的5大类30个系列300多个品种规格的透平机构产品享誉国内外市场。特别是近10年来企业经济指标年平均增长速度达20%以上。企业现有固定资产原值3.58亿元，其中设备固定资产原值2.23亿元，现有生产设备1063台，精大稀设备123台，数控设备24台。设备各项主要经济指标一直保持较好水平。
多年来，陕鼓设备管理工作以提高设备素质、发挥设备效能、适应市场需求、服务生产经营为指导思想。坚持为生产服务、为产品质量服务、为安全服务、为经济效益服务的宗旨。认真贯彻执行国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》精神，不断完善修订各种制度，狠抓基础工作及现场管理。先后多次荣获省、市设备管理先进单位，第二、三届机械工业部设备管理优秀单位，并于1995年连续获得“全国设备管理优秀单位”称号。
一、按照ISO—9000系列标准要求，将设备管理工作规范化、标准化
为保证公司ISO—9000质量体系认证，根据ISO—9000标准的要求，做了大量的基础工作。同时，把从设备规划选型到报废处理的全过程管理编写的《设备管理控制程序》，作为公司设备管理的主要文件。为使该文件更加简洁明了，增加可操作性，把设备管理中一些具体规定独立成文，作为该控制程序的支持性文件。例如《车间设备管理基础工作标准》、《设备使用现场管理标准》及《设备责任故障及事故管理标准》等，同时设备管理体系文件中，还有针对特殊工序、具体设备制定的作业指导书和记录检查表格等。如“重点设备日检维修卡”、“质管点设备定期精度检查（调整）记录单”、“设备故障（事故）维修记录报告单”、“设备强制一级保养记录单”、“设备技术状况普查表”等。规定了填写要求及回收时间。这些既是定期监督、检查、考核的内容之一，也为安排设备大（项）修理、精度调整及技术改造提供了依据。有了一套行之有效、操作性强的设备管理控制程序文件，使设备管理工作有章可循，也为设备现代化、微机化管理打下了良好的基础。为建立精简高效、符合实际的管理机制、运行机制和考核指标体系提供了有力的保证。
二、加强设备前期管理，不断提高装备素质
公司领导十分重视设备的前期管理工作，明确规定设备管理部门对设备前、中、后期实行统一归口管理，把设备前期管理的各个阶段工作与中、后期管理有机结合起来，实行投资项目终身负责制，克服了设备选型、招标采购、安装调试同操作使用、维护保养相脱节的弊病。
设备管理部门贯彻“生产上适用、技术上先进、经济上合理”的原则，认真开展设备前期管理工作，合理地选择设备。选择时主要考虑以下因素：
生产效率、工作精度、可靠性、适用性、维修性、标准化程度，与现有设备的相互关联性和成套性，操作的要求和人机工程，设备投资的经济效益，劳动保护，安全节能与环保的要求，设备制造厂的产品质量、价格、信誉和售后服务等。在掌握大量设备技术信息的基础上，按技改计划的要求和公司生产的实际需要，编制好招标文件，做好评标工作。尤其重视设备的合同谈判，既要符合法律的要求，又要最大限度地保护本企业合法权益。设备到货后认真查检，及时安装调试和验收，以使企业的投资尽快产生效益。
三、增强市场意识，强化现场管理
设备的现场管理是企业管理工作的重要组成部分，其工作水平不仅直接关系到设备的技术状况和产品质量、安全生产与文明生产，而且关系到企业生产经营目标的实现。“抓现场、促市场”已成为许多企业法人的共识。生产现场不再仅仅是作业车间，它更是企业对外形象及企业素质的表现。对企业开拓市场，赢得用户至关重要。因此，设备管理工作的重点应放在设备的现场管理上。在制定设备现场管理标准时，根据近几年的经验、应以生产车间为主体，以证确操作精心维护为重点，确保设备安全、经济、可靠运行。
以生产车间为主体，在现场管理标准中明确生产车间（分厂）在使用和管理设备上应负哪些责任？达到什么标准？如何督促检查？并将考核指标与车间工资奖金挂钩。从而实现车间对设备工作的微观管理。
以正确操作精心维护为重点，使每一位操作者熟知自已所有设备的结构、性能、操作规程。经过培训考核，持证上岗，严格执行定人定机制度，抓好“三好”、“四会”和“五项纪律”。在标准中对操作者和维修人员在其所使用和维修的设备维护保养上如何去做？保养哪些部位？“达到什么程度”？从时间、质量等方面作出了明确的要求。设备管理人员每天现场巡视、检查、督促例保及设备润滑情况。公司每月专门安排一天时间，停产进行强制一级保养，保养完后，各设备使用单位进行全面检查验收，重点设备还要填写“设备强投影一级保养记录”，设备处由一名处长带队，组织有关技术人员及车间设备员进行抽查。以上检查结果都要在公司当月现场管理考核中予以体现，问题严重或发生重大设备事故一车间，否决当月现场工资。通过精心操作维护减少了设备停机台时、修理次数和修理费用。延长了设备寿命，提高了产品质量，增加了产出品，保证了生产顺利进行，达到了提高企业经济效益的目的。
四、坚持设备计划修理及技术改造
在修理缺陷上由过去以时间为基础，制定修理周期的计划予修制，转变到以设备实际技术状况为基础的计划修理制。根据每年设备技术状况普查情况及平时设备精度调整、故障维修记录等资料，编制设备大（项）修理计划，纳入公司“三项计划”下达考核。多年来，做到计划落实、资金到位，保证了设备年度大（项）修理计划完成率达到100%。在大修的同时，坚持技术进步，修改结合，先后对日本产HH—150C（Φ1500*m125）滚齿机，捷克产W250T（Φ250）落地镗床、国产B2025（2500*8000）龙门刨档的电气控制系统进行了改造，对捷克产SUT—200重型卧车及SKIQ20CNC、SKIQ1CNC2台国产立车进行了数控化改造。
对于起重设备、厂内机动车辆及压力容器等特种设备，每年专项进行一次完好与安全检查，以保证其安全运行。此项工作得到了西安市劳动局安全检验站的肯定与好评。设备润滑工作执行“定期送检、按质换油”的原则，按照润滑“五定”的要求，使主要生产设备处于良好的润滑减状况。