中国铝业河南分公司其前身是中国长城铝业公司，2001年11月为中国铝业公司成员单位在纽约成功上市，成为国际上市公司，主要生产氧化铝、铝锭、碳素制品、金属镓等产品，其综合实力居中国铝业之首。河南分公司面对错综复杂的国内外市场环境，实施创一流战略，瞄准国内外及同行业先进水平找差距、定措施，扎扎实实、创造性地开展设备管理工作。
一、设备管理模式
1、设备管理“四达标”。以“设备操作维护、设备检修、设备台时产能、设备及环境卫生”达标为主要内容的设备管理“四达标”工作，全面加强设备管理，从根本上改善设备技术状况。如：设备台时产能达标工作的开展使公司整体设备的台时产能大幅度提高，主体生产设备（管道化、气态悬浮焙烧炉等）台时产能达到世界先进水平。
2、“缺陷管理”工作。以减少或消除事故隐患，防止一般事故，杜绝重大事故为目的“缺陷管理”工作，保证了设备安全、稳定、可靠运行。并取得了：综合设备完好率98.5%，主要设备完好率96.9%，主要设备利用率86.4%，设备故障（事故）停机率0.01%，设备抢修率1.4%的好成绩，上述指标居行业先进水平，其中管道化溶出系统设备运转率达到世界领先水平。
3、“亮点工程”建设。在企业内外部调研的基础上提出了“自我超越和定向超越”，开展了以“设备完好、设备台时产能、设备安全运行、设备卫生及环境卫生、各项制度的贯彻落实”为重点的“亮点工程”建设，由局部到整体大打设备翻身仗，载至目前共创建“亮点岗位”47个，“亮点车间（工段）”2个。
4、生产维修管理体制。其主要内容是对一般设备实行状态检修，对关键生产设备实行预防维修，核心工作是对关键生产设备实行预防维修。通过推行生产维修管理体制，实现了设备管理工作“三个重心转移”，即由以检修为重心转向以操作维护为重心，以抢修为重心转向以计划检修和状态检修相结合为重心，由片面追求设备运转率转向以提高设备稳定运行和台时产能为重心。
二、设备管理手段和方法
1、推行标准化管理。2002年，制订设备管理标准17项，工作程序标准33项，修订设备检修规程168篇，组织制订了岗位设备操作维护标准，推进设备操作维护标准化工作，达到设备管理按程序，操作维护按标准，检修、考核靠制度的工作要求，逐步提高设备管理工作质量和工作要求。
2、建立安全可靠的设备运行“四级”防线。所谓“四级”防线即操作人员日常点检、维修人员的周期点检、技术人员的精密点检和设备技术诊断。其工作重点是：全面修订和完善各级、各类设备点巡检表，使其内容更加充实、完善，更加切合实际；研究制订各级点检之间有效的沟通方式，信息传达的渠道，使其在工作衔接上无漏洞；从考核制度主办法上进一步完善激励与约束机制；使大型关键生产设备处于受控状态。
3、项目负责人制和技术负责人制所有大修项目实行项目负责人制，对重点大修项目或修改结合项目实行技术负责人制，对所有大修项目实行开工报告制，对施工企业进行资质、信誉评审，从而实现了对工程项目的严、细管理，2002年主要设备抢修一次试车成功率达98.5%，达同行业领先水平。
4、计算机应用于设备管理。自主开发建设了中铝河南分公司设备管理信息化网站，固定资产和备品备件实现了计算机管理，多种生产设备实现了微机自动控制。
三、修改结合，消化、吸收、提高高精尖技术
1、加大设备修改结合力度，提高设备大中修科技含量，走出设备大中修翻版式或复印式设备大中修工作模式，向科技要效益。2002年以来共完成具有较高科技含量的修改结合项目20项，年创经济效益近亿元，有12项改造成果取得了省部级以上科技成果。如：5#格子磨改中心传动，产能由32t/h提高到65t/h；13#真空转鼓过滤机改造后产能提高了50.2%，滤饼可溶性碱降低4.3%；4#溶出磨改中心传动下料量由60t/h提高到90t/h；V组1#、3#转鼓过滤机立盘过滤机产能由60t/h提高到250t/h。
2、管道化溶出技术通过设备攻关和消化吸收，形成了自主知识产权，其系统产能和设备运转率达到了世界领先水平，目前已在国内推广应用。
3、氧化铝气态悬浮焙烧技术通过设备攻关和消化吸收，形成了自主知识产权，其设备台时产能和运转率达到世界先进水平。
河南分公司设备管理依靠先进的管理理念，不断创新的管理方法和手段，设备技术装备水平不断提高，1998~2001年氧化铝产量以每年递增10%，2002年递增20%的速度快速攀升，生产成本不断下降，主要经济技术指标全面优化，经济效益大幅提升。2002年经济效益同比增长3.9倍。2003年生产氧化铝137.5万吨，同比提高8.27%；实现利润11.29亿元，同比提高314.15%，超额完成总部下达的全年考核利润指标。