长沙卷烟厂是中国烟草行业大型骨干企业之一，现有员工2341人，年生产能力100万大箱。2002年，长沙卷烟厂认真贯彻执行国务院颁布的《设备管理条例》，设备管理各项经济技术指标均达到历史最好水平。
一、厂级领导高度重视，设备管理机构健全
长沙卷烟厂已形成常务副厂长、总工程师主管，技改办、设备管理部全面管理，车间和使用部门专项管理的设备管理群管网络。坚持实行目标管理，责任层层分解落实到人，并不断修订考评体系，确保设备平稳高效运行。
二、加强“十五”技改进度，提高企业装备水平
本着“追踪世界先进水平并与之同步发展”和“创五个一流”的设计原则，完成了“十五”技改项目总体设计方案的优化、一期工程的初步设计等工作。特别在工艺设计上，大胆进行了工艺创新，专家评委们一致认为创新工艺到了国际领先、国内一流水平。2002年，从德国引进了一台FOCKE异型宽版包装机组，烟厂成立了由技术、管理、工艺专家组成的攻关小姐，对FOCKE进行了改进和精度的调整与确定，满足了烟厂新产品的质量要求。
三、强化设备预防维修，提升技术保障能力
长期以来实行项修、节假日维修、轮保、日保、过程保养、三班保养司设备点检、状态监测相结合的预防维修体制。重新调整了预防维修技术和管理力量，将技术员全部充实到预防维修班，由技术主管兼任预防维修班班长，其他技术员分别兼任预防维修班的副班长、安全监督员等班委会职务，实现了技术和管理的有机结合。2002年设备项修完成率100%，节假日检修323项次，状态监测预防故障36台，保证了设备安全、高效、持续稳定、经济运行。
四、借鉴质量管理理念，规范设备全过程管理
将ISO9000（2000版）管理中的“持续改进”管理理念应用于设备技术改进之中。2002年，完成技术改进立项评定38项，成果评定77项，其中GD机械式烟支监测器的改进，提高了检测装置精度，进一步保障了烟支质量；配合烟叶降耗工作，完成三深三浅平准盘的全面推广；完成成型机组独立驱动系统改造等。这些项目的完成使设备性能得到了提高，有效地满足了新产品的质量要求。
五、利用计算机技术，完善设备基础管理
自行开发的《生产管理信息系统》设备子系统，设有设备基础数据处理、保养维修计划、润滑计划、设备检查、维修记录处理、运行数据处理、维修经验库、各种统计分析等模块，规范了各个模块的处理流程，明确了部门和车间的责任。在机器发生故障时，操作工可将维修请求从机台直接发出，维修工及时了解信息，从而加快了维修的响应时间，减少了设备停机时间。2002年再次对《零配件管理信息系统》进行了改进，配合管理体系优化，增加了项目性计划模块，目前系统运行良好，在资金合理使用、降低采购成本方面取得了明显效果。
六、推进职业化进程，储备优秀技术人才
通过《质量控制与预防》培训、制丝新工艺知识培训、卷包成型设备工艺知识培训等，使专业技能得到进一步提高。选拔优秀的主修工和优秀的挡车工分别进行技术员和维修工岗位职能培训。同时，不断完善绩效评价标准，营造维修、技术人员积极向上、不断学习和进取的竞争氛围，培养出了一批能工巧匠、技术专家，为企业储备了一批优秀的技术人才。