株洲硬质合金集团有限公司是经湖南省政府批准，由株洲硬质合金厂整体改制而成的国有独资公司。主要生产“钻石牌”硬质合金、钨钼、钽铌制品等三大系列产品，国内市场占有率约为35%，产品销往70个国家和地区，是目前国内最大的硬质合金生产、科研、经营、出口基地，也是世界五大硬质合金厂家之一。
公司一直保持着良好的发展势头。体制改革推进顺利，各项工作全面发展。2002年销售收入比上年增长16.6%；利润比上年增长17%；全员劳动生产率比上年增长18.4%。设备管理的主要经济技术指标达到国内同行业的领先水平。
一、领导高度重视设备管理
集团公司成立了以董事长兼总经理杨伯华为首的设备综合管理委员会，负责宣传、贯彻《设备管理条例》和上级有关设备管理的方针、政策、指示，并就公司设备管理地重大事项作出决策。在今年的公司工作会议上杨伯华要求全公司“提高装备水平”、“加强和改进设备管理，做到设备完好”、“加强对特种设备的安全管理，积极采取预防措施，防患于未然”。公司设有负责设备管理的副总经理指导公司日常设备管理工作。下属各单位都有负责设备管理的领导班子、人员，负责将设备管理的规章制度、要求落实到班组、机台，并及时检查、考核。
二、狠抓规章制度法规化
在进行ISO9001：2000换版换证、职业健康安全和环境管理体系贯标认证时，对原有的设行管规章制度重新进行了清理、修订、精简、补充；新编《设备三大规程》282篇，作为公司人人必须遵守的法规予以颁发。在修订规章制度时，要求：“必须做到的一定要写上，写上的一定做到，做到的要有效。”凡不按规章制度办的，一律按违章论处。提高了规章制度的法规性、权威性和可操作性。
三、大力进行技术改造，提高装备水平
2001～2002年开展实施的技改项目有20项，完成投资3.46亿元。
钻石工业园精密可转位刀片技改项目2001年2月开工建设，同年12月顺利通过预验收。运行一年，产品质量上了新台阶，开发的新槽型和新牌号PVD、CVD涂层刀片已投入生产，完成销售收入7900万元，实现利润2600万元。产品销售到宝钢、一汽、二汽等大型钢铁和汽车生产基地，并销往美国、欧洲、印度和台湾等国家和地区。
2001年12月建成投产的钨项目，到2002年底，实现销售收入4606，6万元，得润613万元。陶瓷项目、研发中心等技改项目均取得显著成绩。
通过技改，新增设备430多台（套），大大改善了设备素质，提高了装备水平。例如：引进的CVD化学涂层工艺技术（包括设备）投入使用后，解决了涂层厚薄不均等老大难问题，大大的提高了产品合格率；引进的挤压设备经初步生产证明：Φ1.5~13mm的合金棒材成品合格率大提高；用引进气压烧结炉进行生产，产品的孔隙度由A04提高到A00，强度平均提高600~700Mpa，强度平均提高25%以上，为公司做大做强，跻身世界一流企业打一下了坚实基础。
公司采用科研招标的方式，消化吸收国外先进装备技术，自行研制了多种设备。其中自制的一体化烧结炉比进口的设备，每台节约320万元。
四、采购设备实行公开招标
公司规定设备和大宗备件，必须实行招标采购。陶瓷、钨钼、研发中心等技改项目的国产设备，通过近20次公开招标订购设备230多台套，节约近1000万元（实际成交采购费用比设计概算费用低1000万元）；钻石工业园一期工程国内设备招标，节约费用（投标报价与合同价比）477.67万元；引进国外设备，通过招标和艰苦的商务谈判，节约费用890万元。2002年到现在，在日常的设备更新采购中进行招议标38次，降低采购成本485万元。对于闲置设备，为了盘活资产，尽可能的回收资金，采取公开竞卖的方式进行处理。处理了各种设备27台。
五、切实加强设备的日常管理
公司颁发了《设备管理一次性考核办法》和《设备管理评优细则100分》。各厂、事业部长年坚持做到日点检巡检，周检查、月考核；公司季检查、年评优。开展设备评优、优秀包机人、零缺陷考核等多种活动，使设备日常管理常搞常新，增添了活力。