宁波宝新不锈钢有限公司（以下简称“宝新公司”）是上海宝钢集团公司控股、浙甬钢铁投资（宁波）有限公司及日本国的日新制钢株式会社、三井物产株式会社、阪和兴业株式会社合资组建的生产冷轧不锈钢薄板企业。一期共建7条生产线，二期建成3条生产线，三期建设投资额为5.7亿元（自筹）。一期工程1997年5月开工，1998年12月试生产，1999年7月达到了设计产量，并于2001年8月有产量首次超万吨，生产能力达到了国内领先水平，2002年上缴利税1.1亿元。二期工程2001年9月开工，2003年1月试生主，年产能力为16万吨，目前在职员工487人，设备维修75人，大专以上学历占66.7%，人均创利28.75万元。宝新公司采用世界知名厂商提供的先进、成熟、可靠的工艺装备，主要来自欧洲、日本等国家及国内部分厂商，技术装备在国内同行业中处于领先地位。
宝新公司是新建的中外合资企业。为使企业的生产经营规范有序的运作，提出了“精简高效、集中一贯、纵横结合、依靠协力”的全新管理模式。自投产以来，一直把抓好设备管理作为一项重要基础管理工作，建立了设备管理规章制度77项和设备维修技术、给油脂和点检三大标准；通过了ISO9002、ISO14000及OHSMS管理体系认证，使设备管理做到有章可循，并提倡一专多能，实行一人多岗；推行“一日两检”、“周末共同点检”、“月末综合分析点检”三项点检制度；利用《宝新点检计算机巡检系统》收集现场运行设备的数据，实时跟踪设备运行状态，为设备运行、检修提供可靠依据，强化重点设备状态及劣化倾向的监控；利用《1#轧机计算机实时监控系统》实时收集各种轧制数据，改善轧机的轧制工亿充分发挥了轧机的生产能力，为公司月产超万吨起到了重要作用。推行建立“专业点检包线，维护检修点包片，生产工人分岗位对设备负责的“三个体系”，实现全员、全系统、全过程设备管理，强化了全员设备责任管理体系，拓展了“点检定修制”。制订“以自主科研为主导，社会科技力量支援协作”的设备科研方针和“以质量控制点为中心，清除隐患，保证功能和精度，努力攻关，确保产品质量提升”的设备质量方针，实行设备检修社会化大协作管理。投产四年来，主体设备已超过设计能力52.3%，主要生产经营指标达到了国内同行业领先水平，连年保持盈利，设备故障时间逐步年下降，设备故障停机率从0.85%降到0.64%，一期生产设备利用率达到60%以上，设备可开动率达到96%以上，设备功能投入率达到98%以上，设备综合效率得到了充分发挥，设备运行进入相对稳定状态。
为不断提高设备人员的技术素质，依托宝钢集团优势，采取走出去请进来的方式开展专题技术讲座、各类故障机理和原因分析技术交流活动，参加内外培训1600人次。采取普及与提高、业余与脱产、技能与理论相结合的办法，了解国内外设备及管理的现状与发展，提高全员的基本技能和综合业务水平，消化、吸收先进技术，形成生产、科研、教育三位一体的新型企业文化和新型人才培训模式。
宝新公司在消化吸收引进先进设备技术的基础上，在投产初期就不断的对各工序的设备工艺技术进行研究探索，开展以新产品开发、提高生产效率、提高新生产品质量、节能降耗、延长设备使用寿命、提高设备综合利用率等为目的科研工作，解决了一系列技术难题。目前公司拥有实用新型专利产权2项，受理专利申请6项，科研及新产品开展项目立项15项，专题评审5项。2002年科研及新产品开发投入为9874万元，新产品创利387.7万元。
宝新公司被誉为国内不锈钢生产企业中将外国先进技术、装备与自身技术、管理结合得最好的企业。几年业，宝新公司累计生产优质不锈钢冷轧薄板、带超过39万吨，及时投放到供不应求的国内不锈钢市场，为国家节约了大量外汇。宝新公司先进的技术和管理为国内不锈钢行业注入新的活力，提供了可借鉴的宝贵经验，创造了显著的社会效益。