中州分公司是中国铝业股份有限公司下属的氧化铝生产企业，自2002年重组上市以来，主导产品氧化铝产量从“十五”初期（2001年）的55万t增长到目前的200万t，销售收入从10.27亿元增长到58.3亿元，利润总额从1亿元增长到33亿元，增长幅度居国内同行业首位。
中州分公司多年设备管理工作的发展历程，正是以国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》为纲，结合自身的生产组织特点、现场环境状况、设备技术结构，坚持创新，持续改进，在不同阶段，形成了一套具有中州特色的设备管理模式，实现了设备的“安全、经济、高效、稳定”运行，为中州分公司生产经营活动的健康发展提供了强有力的物质保障。
一、坚持科学发展观，持续改进，年年取得新突破
1．管理日臻完善。设备管理制度、标准、规范健全，各类基础台帐完善，逐步实现了规范化、程序化、标准化。中州分公司借助计算机网络，建立了装备能源办公系统、电力信息网络系统和标准计量网络系统等，实现了管理的现代化，管理程序简洁高效。
2．设备完好清洁中州。分公司高度重视设备完好率和清洁度，做到定置有序，环境优美，生产组织和设备运行井然有序。2005年至2007年上半年，设备完好率分别达到了97.8%、98.2％和99.1%，先后荣获“无泄漏工厂”和全国设备管理先进单位荣誉称号。
3．系统运行平稳。多年来，分公司主体设备持续保持较高的运转率。熟料窑、溶出机组和锅炉等为主体的大型设备2005年运转率分别为95.79%、85.7%、90.6%、2006年为96.21%、95.8%、97.22%。
4．能耗大幅降低。随着分公司产量的逐年攀升，能耗逐年下降，节能减排工作卓有成效。2005年、2006年和2007年上半年，分公司产量分别为：155.5万t、173.06％万t和99.4万t，氧化铝综合育流分别为1057.25kgbm/t-AO、988.95kgbm/t-AO、916.63kgbm/t-AO，工艺能耗分别为890.36kgbm/t-AO、828.99kgbm/t-AO、796.32kgbm/t-AO，实现工业废水零排放，煤气炉渣和石灰灰渣全部再利用，废气排放全部达标，荣获河南省首批“绿色企业”和“清洁生产小范性企业”。
二、依靠科技进步，创新求强，实现管理和技术不断创新
1．以点检制为核心的设备管理新模式逐步形成。按照中国铝业股份有限公司的要求，分公司以第二氧化铝厂为试点，逐步推行管理新模式，目前已经形成了日常点检、专业定期点检、精密点检三级点检网络，各方责任明确，流程顺畅。精密点检共进行12。台套机电设备，完成测点达到1103个，数据收集3459个，共发现并及时处理设备潜在的重大隐患百余项。
2．以活动为载体，促进设备工作向纵深推进。自2002年以来先后开展了“设备维护达标车间”、“向先进对标”和“设备维护标准化车间”创建活动，并不断深化。还从抓“三基”工作入手，认真落实设备维护“八字”方针和“日清、周整、月扫除”制度，树立典型，培育亮点，以点带面，促进了设备工作和现场管理的逐步提高。
3．创新检修机制，实行多元化检修模式。实行多元化的检修模式，并且通过精密点检工作的深入开展，逐步向状态监测维修转变；探索并推行专业化检修与社会化协作的检修机制，充分利用内部和社会的检修力量、装备和技术；坚持“安全第一、确保质量、科学合理工期”的理念；坚持逢修必改、修改结合的原则；建立了部装件组装制度；加强检修计划的管理，保证检修计划实现率，要求大修计划实现率100%，月检修计划实现率90％以上，达到了及时消除在线设备隐患的目的。
近年来，中州分公司积极利用新技术、新材料和新装备，结合设备检修，开展更新改造，恢复设备性能，提高经济运行效率，降低能耗和污染。如通过对振动筛、圆锥破碎机破碎腔的改造，提高了破碎系统的产能；通过对窑尾电收尘电源的改造，提高了装备水平和运行稳定性，收尘效率达到99.79%；通过对种分槽搅拌方式的改造，减少了用风量，降低了能耗；采用变频调速、综保装置、功率因数补偿等新技术，对电气系统更新改造后，大大提高了动力系统运行的稳定性、可靠性和安全性，达到了节能降耗的目的。
今后，中州分公司将继续坚持科学发展观，不断创新，持续改进各项工作，一是进一步提高设备管理水平，包括基础工作的进一步夯实、设备管理新模式的完善、精密点检工作的质量的提高、设备检修管理新模式的探索等；二是进一步提高装备水平，包括设备流程瓶颈的消除、高能耗低技术含量设备的改造、新技术和新装备的持续应用等；三是继续开展节能减排工作，包括环保设备的改造、废旧物资再利用工作的开展、氧化铝能耗的进一步降低等，努力将中州分公司建设成高技术集成、资源优化配置、能源充分利用的具有较强国际竞争力的铝工业企业。