林永明
设备管理是企业管理的一项重要内容，科学的设备管理对加速发展企业的生产力，增强企业市场竞争力，提高企业经济效益意义重大。然而，我们现在的设备管理主要集中在设备进入企业固定资产后的后期使用管理，使用部门和设备管理部门对设备质量形成过程的前期管理参与甚少。由此在设备更新改造过程中因知识结构不合理、设备运行经验不足、决策的随意盲目而造成设备项目投资上的失误，轻则增加企业的运营成本，重则无法产生效益，给国家和企业造成巨大的浪费。
设备前期管理是指设备全过程管理中从规划到投用这一阶段的全部工作。设备的质量特性受设计、制造、安装、调试等过程中各项质量活动影响，对设备运行是否能充分发挥设备投资效果起重要作用。由于体制改革，一些部门的隶属关系发生变化。设备项目中设计、供货等环节上的脱节时有发生。涤纶事业部自1998年开始从德国吉玛公司引进技术和设备对1.5万吨／年短纤直接纺生产线进行扩容改造至今。经历了2号氧化40万吨／年PTA改造、15万吨／年聚酯改造、1.2万吨／年工业丝改造、短丝3号-6号线国产化改造等设备工程项目。积累了丰富的项目管理经验。从设备规划设计选型阶段开始，设备运行管理人员及时介入参与，加大了设备前期管理力度，取得显著成效。
一、设备的规划设计
在传统的设备管理中，设备前期管理与运行管理常各自为政，有时设备刚投运，就会发生改善修正，既影响生产又增加投入。而在规划阶段的失误造成的损失往往危害最深且无法弥补。众所周知，设备的性能、维修工作量、寿命周期费用。基本上在其设计阶段就已经决定了。任何优质的维护与检修都不可能提高其设计性能，而只能延缓其性能的下降。由于过去设备管理部门很少参与设备规划设计，因而增加了后期管理工作的难度。涤纶部设备系统积极推行运行维护与前期设计、投资控制相结合的管理，坚持技术先进与经济合理相统一的原则，注重安全环保实用，与规划设计人员共同论证实现工艺技术的设备可行性。在对国内第一条3万吨／年短纤国产化改造中，设备管理人员一边采用具有国际先进技术的Numag公司卷曲机、切断机为我所用；一边通过计算论证大胆地将原生产线的3道牵伸机稍作修复改造用于改造线上的头道牵伸机，节约了投资也满足了生产。正是由于设备人员对原来旧设备技术性能的了解，对旧设备实际运行状况及磨损情况的掌握，才会也才敢这么做。
二、设备的选型、选材
设备的选择是企业设备管理的第一步。合理选择设备能满足生产需要，降低设备使用费用，发挥设备效果。通常，设计人员和采购人员对设备的可靠性、维修性、节能性、可用性、安全性等的认识不如设备运行管理人员多。而且在进行招标采购中过分强调低价中标和减少一次性投资，反而造成使用过程中的费用大大增加。设备管理人员有着扎实的专业基础知识和现场管理经验。在设备选型、选材中会从实际出发，综合分析各方面因素，协助采购部门与设备供应商签订技术协议。为设备后续生产、运行维护的经济性打下良好的基础。如在拟筹建100万吨／年PTA项目中，有许多设备需要采用能耐酸材料，传统一般采用材料(TA衬板)费用较大。设备管理人员通过一些资料分析认为可以采用不锈钢317L材料替代。于是在现有设备中
用不锈钢317L材料进行挂片试验。目前试验尚未完成，如果成功，在今后PTA项目中将大大降低设备材料成本。
三、设备的采购制造
设备人员在采购制造中的参与从设备本身的制造质量上起到有效保证。对于一些大型的设备或国家规定的特种设备，通常由设备监造师对设备制作的全过程进行监理。但一些专业性、技术性较强的非通用设备，设备运行管理人员往往会比设备监造师更加熟悉精通。而且设备人员本身是设备的使用管理者，对设备质量的要求可能更加全面细致符合实际。在设备制造阶段，派遣有经验的设备技术人员到制造厂对设备关键部件或处理工艺、制造过程中的重点难点严格把关，避免生产厂家钻漏洞。必要情况下还可通过第三方增加检测检验手段，以保证制造质量。从表面上看，无形增加了这部分的管理费用，生产厂家也并非会乐意接受这样“多余”的监督，但大量事实证明，这部分的投入将大大消除以后设备运行中的隐患。今年年初，涤纶部曾订制一套牵伸箱体l1只齿轮。根据以往经验教训，交货后设备人员坚持要对齿轮表面进行探伤分析。结果发现表面有裂纹，制造商运回返修后用上，运行不到一个月就发生齿轮箱内齿轮全部打坏。探伤报告有力证明为制造缺陷，制造厂只能接受退货。
针对设备采购过程中随机备件订购暴露出的“订的不用，用的没订”等现象。设备运行维护部门提供无库存备件消耗清单和以往各设备一年随机备件的消耗
实际情况，参与随机备件的订购管理。从而保证投产前期随机备件订购计划的合理性，避免备件资金的积压。另外采购部门与使用部门的信息脱节。往往会产生设
备型号不一致、同种设备不同生产厂家、备品配件互换性差的问题。给零配件贮存采购带来困难。严重降低工作效率和经济效益。设备管理人员对运行中设备的情
况了如指掌，对采购设备、备件的厂家型号如能做到统一，不仅可以降低价格，库存及互换性也容易控制，给设备维修工作带来便利。
四、设备的安装调试
如果说设备制造过程用户很难监控，那么设备质量只能更多地依赖于设备的正确安装、严格验收。作为建设单位的设备项目技术人员，同时又是使用单位设备管理人员，参与对设备安装单位的资质审核，会同现场施工监理人员消化施工图纸、重点关注关键工序；在设备调试和试运转阶段，预先制订较完善的试验标准，包括对设备单机空载试验、设备系统联动负载试验和满负载、超负载(要时)等规定的试验项目进行全面试车。对试验过程数据做好记录，作为设备档案的最原始记录。这样，既深入了解了设备的性能，也有利于今后的使用维护。
设备工程项目施工阶段的工程费用在设备投用后将分摊到固定资产投资费用。工程费用(即工程造价)控制主要是对用工数量、材料、机械费用的管理，尤其是设计变更和工程签证的管理。在大量的旧装置改建项目中，设计中难免有与现场不符情况，设备管理人员由于对老装置设备、管线熟悉。可以在设计人员进行设计变更时帮助出谋划策，并及时做好工程量的确认，为最终的工程签证提供依据，有效地控制工程费用。
五、设备使用前的准备工作
设备使用前有必要对设备的原始资料、出厂合格证明资料等各项原始记录进行收集。设备人员会同工艺、安全等有关人员编制设备操作维护规程、设备润滑卡片、设备日常检查和定期检查卡片等，建立设备档案、设备台账，熟悉了解设备原始情况，为今后的运行维护提供便利。
总之，加强设备前期管理，是设备安全可靠投入运行的要保证。同时也是提高设备运行效益的重要前提。随着高油价时代的到来，石化原料价格呈上涨态势，石油化工企业成本进一步增加，石化企业面临越来越大的成本压力。切实转变以往低油价条件下的生产经营模式，树立低成本战略的理念，研究高油价下的运作对策，是企业立足之本。设备管理系统应在强化全过程设备管理的同时，重视设备前期管理，提高投资效益，降低设备运营费用，从而达到低成本的战略目标。