黎明刘国林
摘要中控模式下烟草制丝设备在不同等级、位置、人员、时间和工作条件下，设备操作保养标准的建立与实施。
关键词烟草制丝设备标准建立实施及作用
中图分类号TS43文献标识码B
一、联合工房烟草制丝设备操作保养管理的重要性
1．制丝创新工艺要求提高设备的操作保养水平
湖南中烟公司长沙卷烟厂联合工房制丝线设备是“十五”技改全套引进的意大利COMAS公司生产的世界上最先进的全自动烟草制丝生产线，自2006年5月由现场操作控制切换到中控室控制后，设备的操作方式也从现场单机操作转换到中控操作。通过加大对COMAS技术的吸收，加强设备预防维修等，联合工房制丝线设备运行日趋稳定，制丝线产量日趋增加（产品牌号也由单一牌号转为多牌号双线同时运行），烟草加工的传统工艺（先组成配方后加工）和创新工艺（分组加料、分类烘丝，先加工后组成配方）的相互切换，要求提高联合上房烟草制丝设备的操作保养水平。
2．企业原有设备标准已不能适应新设备要求
企业原有“制丝设备安全操作保养标准”已不能适应自动化烟草制丝设备网络化、信息化、智能化特点。联合工房制丝线设备较多，保养难度大。以前的设备保养标准、规范只是概括性的规定，不具体。已不能满足联合工房现代化生产的需求如运输带，以前的保养方式只要求夜班完成日常的清理工作，有许多运输带因安装位置问题，实际上只进行了很小部分表面的积垢清理，导致轮保时工作量大。原保养标准中只有同类设备（如筒体类）的保养要求，且保养内容也不详细；如光学除杂机就不包括冷冻机组、卸料罩的保养内容；电控屏也需增加操作保养规范等。因此，原“标准”已不能满足现场设备运行的要求，需重新修订、完善。
二、制丝创新工艺需要建立立体管理网络
联合工房制丝创新工艺的实现需要制丝设备操作保养管理思路的创新，建立起设备工序与机台和部位的对应关系，构建制丝设备操作保养管理“纵向管理到部位、横向管理到等级”的立体管理网络。
1．新标准的制定应落实在设备工艺控制参数上
设备操作保养新标准的制定应落实在设备工艺控制参数的基础上，保证设备处于良好运行状况，使设备操作保养新标准能够在具体细节中规范、在制度中明确，同时与MES生产指挥系统中的设备子系统接轨，设备固定资产编号为唯一标识，以整线一工序设备段一机种一机台一部位一设备工艺控制参数为主要线索，对联合工房的设备操作保养标准进行修改。
根据制丝设备的运行情况、操作保养的难易程度，对设备操作保养中的日保、轮保、过程保养等三级保养规范的管理内容进行修改和完善，把以前按设备类别进行编制的设备操作保养规范（如筒体类包括了松散回潮机、加料润叶机、烘丝机、加香机等许多设备），改为按下序设备段分别单独进行编制，并对联合工房的运输带、振槽等占设备台数较多的辅联设备也进行了分类规范。
对位置、工作条件不同的设备，采用不同的管理模式，保证在提高制丝设备操作保养质量的前提下，明确制丝设备操作保养的具体内容和范围，使设备操作保养工作更加简明，检查标准更加细致既减少重复劳动，又能保证设备操作保养工作到位，确保设备能够满足安全生产和质量的要求。
2．制定标准的原则
按照企业制造中心关于设备操作与管理职能的相关规定和车间生产职责的界定要求，理顺现有的操作规程，规范新的操作方法，明确操作步骤，杜绝误操作，以保证设备信息传递准确。
根据联合工房制丝线设备操作方式从现场单机操作过渡到中控操作的改变，重新编制了设备操作标准，进一步完善了设备操作规范对设备的日保（夜班保养）、过程保养、轮保，规定了不同的保养流程，确保在满足生产、质量要求的前提下，合理安排保养顺序，尽量减少工作量，特别是避免重复性工作。为提高设备保养质量和效率，便于检查，将占设备数量较多的运输带、振槽等辅联设备的操作保养工作分为物料开包线、叶片线、叶丝线、梗线、加香掺兑线、储送丝线等六大区域，每天由专项保养小组在日保中轮流执行。
3．构建立体管理网络
构建“纵向管理到部位、横向管理到等级”的具体设备保养规范，确实做到人员落实、流程落实、考核标准落实，还要重点关注设备保养对工艺质量的影响。
设备的操作保养必须从基础管理工作抓起，要强化基础、确立标准、建立机制。一是量化设备操作保养指标，二是确立工作标准和考核机制，加大考核力度。设备的操作和维护保养就能够做到有章可循，并形成管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。
在设备现场管理中，依据标准和规范加强对关键点的操作保养检查，现场工艺员、技术员和班组长共同参与检查，重点关注设备保养对工艺质量的影响。在设备操作保养过程中，所有设备严禁用水清洗，操作保养人员严禁踩踏电子皮带秤等设备，防止碰撞各电气开关，确保设备完好。生产完成后，生产班操作人员根据物料输送流程，由前到后清扫各设备接口的物料，确保干净。生产班接班后，各工序责任人应按规定进行保养检查，开空车15分钟后，对缓冲柜、储柜进行清扫，并将保养不足情况及时反馈到技术室和保养负责人。
第一，在人员安排上，车间专门成立了专职保养班组在夜班完成设备日保工作（早、中班生产，夜班设备停止运行），保养班长负责设备保养的人员安排、过程督促、结果检查、人员和设备安全等工作，由分线技术人员进行检查、考核；第二，明确了设备操作、过程保养以及糖料房的各煮料罐、存料罐等关键工艺设备的内部操作保养工作均由生产班完成，分线技术员、工艺员进行检查和考核；第三，规定了轮保工作可根据生产情况安排进行，但每周至少要安排一次，每次不低于8h，由生产班完成，分线技术人员进行检查和考核。