刘锋娄底职业技术学院
摘要：先进的机械设备需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式。机械设备维修管理工作是设备管理的核心，随着设备生产率和造价的不断提高，设备维修成本在企业成本的占的比重越来越高，在这种形势下，各种新的维修理论不断涌现。机械设备针对性维修管理就是在新形势下涌现出来的新的维修理论之一，值得深入研究。
关键词：设备管理设备维修管理针对性维修管理状态维修
近年来企业的发展表明，随着设备的技术进步，企业的设备操作人员不断减少，而维修人员保持不变或不断增加。另一方面，操作的技术含量逐渐下降，而维修的技术含量却逐年上升。现今的维修人员遇到的多是机电一体化，集光电技术、气动技术、激光技术和计算机技术为一体的复杂设备。当代的设备维修已经不是传统意义上的维修工作所能胜任的工作。
先进的机械设备需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式。当代机械设备涉及工种广泛，机械设备维修管理成为一门边缘的、综合性的系统的学科。机械设备管理人员需要掌握运筹学、后勤工程学、系统工程学、综合工程学、行为科学、可靠性工程、管理科学、工程经洗涤剂、工程技术、人机工程等知识。
随着设备生产率和造价的不断提高，设备维修成本在企业成本的占的比重越来越高，在这种形势下，各种新的维修理论不断涌现。新的维修理论虽然侧重点不同，但却具有一些共同点，如针对不同设备和设备不同状态综合使用各种维修方式、先进技术尤其是检测技术的应用、考虑设备维修的经济性等。机械设备针对性维修管理就是在新形势下涌现出来的新的维修理论之一。
一、针对性维修管理的内容和特点
针对性维修管理是按照设备综合管理原理和以可靠性为中心的维修思想从企业设备管理的实际出发，根据设备的型式、性能、使用条件等特点，有针对性地采用不同的维修方式，即状态维修、定期维修和事后维修等方式，且把状态维修作为重点推行的维修管理方式。
为了实现企业的设备针对性维修，要同时改革相应的组织管理、技术管理和经济管理制度，逐步形成一个新的维修管理制，以实现设备寿命周期费用最经济、综合效益最高的目的。
针对性维修管理的具体内容是：
1、推行点检制。针对性维修管理的基础是点检制，实施日常点检、周期点检和精密点检可能掌握设备的劣化倾向，早期发现故障隐患，以减少和避免发生的故障，并为维护保养和维修决策提供了信息依据。
2、设备维修方式决策：根据设备的特点，确定评价标准。对设备的维修方式进行综合决策。
3、维修类型决策。根据设备的技术状态、生产情况、维修力量等多方面情况来确定设备是否需要修理和需要哪一类别的修理。
4、配件管理。针对性维修管理将配件管理纳人管理范围之内。
5、维修效果评定管理。为评判维修工作的合理性，进行维修效果评定工作，以了解维修目标的实施情况。
6、维修信息管理。维修决策是以点检数据和其它信息为基础．因此应与点检数据子系统构成一个完整的系统，彼此之间建立直接联系和调用数据关系。
针对性维修管理具有以下特点：
1、充分体现了设备综合管理的原则，并有利于建立企业自我约束、自我激励的机制。
2、吸收并改进了设备分类方法，强化重点设备、重点部位的维修管理，并按设备特点和状态，有针对性地采用不同的维修方式，充分发挥各种维修方式的不同活用性和有效性．以获得最佳的维修效果。
3、在各种维修方式中，把状态维修方式作为重点推广的方式。把维修工作的重心放到日常检查和日常保养维护环节上，把被动式维修转变为主动式维修；而且在维修工作中做到有的放矢，防止过剩维修和维修不足现象，体现了以可靠性为中心的思想。
4、充分利用故障诊断、信息管理和预测决策等技术。实行设备动态管理，使针对性维修活动建立在先进的科学基础上，将管理由经验方式向系统化和规范化的科学方式转变。
二、针对性维修管理实施的必要性分析
针对可靠性理论，维修的主要任务就是通过对影响可靠性的各种因素的控制，使设备的可靠性保持在一定水平上。这种控制是通过一系列具体措施来实现的。维修管理工作的关键是确定维修时机，维修范围及维修级别，由前两点产生了不同的维修方式。
我国国有企业的设备管理，在相当一段时间内实行以定期计划预防维修为主的管理体制，即采用定期维修方式。这种方式的理论依据是机件磨损率的变化服从浴盆曲线。根据这个模型，认为每个项目(机件、总成、部件)在运行过程中要经历早期故障、偶发性故障和损耗性故障三个阶段，即假定绝大多数设备能在一定的间隔期内可靠的工作，随后即急剧劣化。因此，根据设备的故障历史记录。可以确定合理的维修间隔期，以便在设备即将发生故障之前采取必要的预防性维修措施。
这种用浴盆曲线描述故障规律的理论，对于某些结构简单的设备依据某些损耗性故障模式为主的设备是适用的。所以相应的定期维修方式有一定的合理性，并曾发挥了积极的作用。但是，事实上设备故障率并不完全服从浴盆曲线。尤其是现代的设备比过去的设备要复杂多了，其设备故障模式也有很大变化。
美国民航部门在过去的三十年间对“可靠性——时间”这一课题做了大量的调查研究。研究结果表明，各种机电系统的故障模式(指故障率随时间变化的统计特性)有6种之多。研究表明，对于一大部分设备都不能根据使用台时来衡量其整体的技术状态，采用固定周期的大修工作对降低设备的故障率是没有意义的。
事实上，设备愈复杂其故障模式愈不遵循浴盆曲线。因为复杂设备有大量的零件组成，在运行中究竟哪个零件何时会发生故障是随机的；零件数目越多，这种随机性越强，所以其故障率基本上与时阑之间无明显规律性。
从统计角度来看复杂设备没有损耗期这一事实，并不否认具体的设备在某一具体的时间内可能具有较高的故障危险性。这是因为设备的大部分故障毕竟是在使用过程中发生的，且很多都是使用构成中逐步劣化积累的结果。问题在于如何掌握每一具体设备的故障危险随时闯波动的特性。这要求我们要对具体问题进行具体分析，而不能简单地以统计特性代替具体设备的特珠性。
状态维修就是根据设备的具体情况进行预防性维修的维修方式。它基于以下事实，即很多故障在期发生之前都会有某些预兆，这就是通称的潜在故障。所谓潜在故障即是可识别的物理状态，并表明一种功能性故障即将发生，而功能性故障则是指一台设备丧失了规定的性能指标。从潜在故障的显露到变为功能性故障的时间间隔成为P～F间隔。P点表示性能已经恶化，并发展到可识别潜在故障的程度。例如，这可能是磨损导致零件配合间隙增大，已经接近极限值；或可能是金属疲劳的一个裂纹开始形成等现象。F点表示潜在故障已变成功能性故障，即已达到质变的程度了。
各种零部件故障的P—F间隔期差别很大。可由不足一秒的数年不等。只有足够长的P～F间隔期，才有足够时间进行监测，以发现功能性故障的征兆。这是进行状态检测预测维修的基本条件。当然，有效的、经济合理的状态监测和检测技术也是必备的条件。
正确的检修方式应该是事后维修、定期维修、状态维修等多种维修方式的合理结合：针对性维修体制就是根据这种想法提出来的。针对性维修体制首先否定了传统维修中只强调采用一种定期预防维修方式的作法，但并不否定其合理的一面。其次，它强调发展状态维修方式，但不放弃其它维修方式，应根据设备类型和使用条件等情况，有针对性地采用不同的维修方式充分发挥各自的优势。
参考文献：
刘希宋．现代工业企业管理教程．哈尔滨工程大学出版社1996
胡先荣．现代企业设备管理．机械工业出版社，1998
中国机械工程学会设备维修分会．设备工程实用手册，1999
郑国伟．设备管理与维修．2002(9)