陶积政
(中国铝业青海分公司炭素厂，青海大通810108)
摘要：介绍中国铝业青海分公司设备管理的发展历程，通过对设备关键部位的点检，及时发现设备已存在的问题或即将发生的隐患；同时加强对设备操作人员和维修人员的培训，提高设备的点检、巡检、操作和维修水平，及时发现零部件的劣化趋势，并及时进行性能恢复，真正做到对设备的预知维修和设备零故障，降低设备维修费用，最大限度的减少设备停机损失。
关键词：设备点检；预知维修；设备维修；设备零故障
0前言
设备维修是保持和恢复设备功能的手段，是设备管理的主要内容。纵观设备的发展历史，也是使用新的维修技术与维修管理理论，取代旧的维修技术与维修管理理论的历史。因此，设备维修是设备管理的重要环节。中国铝业青海分公司从20世纪80年代初至今，设备维修管理从无到有，大致经过了以下三个阶段。
第一阶段：通过定期修理(或更换部件)，对设备的磨损进行补偿，即以修为主。
第二阶段：保养修理制，在定期修理制的基础上，结合我厂的实际情况而形成的维修管理理论，主要以保养为主，修理为辅，实行设备的强制保养制度。因此，设备维修也由单纯的重视修理转变到重视保养。
第三阶段：应用状态检测及故障诊断技术，对设备进行预知维修，即预知维修阶段。随着铝工业的不断发展及科技的进步，我厂的生产设备逐步向大型化、高速化、机电一体化以及自动化的方向发展。因此设备对生产的影响越来越大，因停机对生产造成的损失也就越来越大。如何提高设备的可利用率，降低设备的维修费用，最大限度地减少设备停机损失，即如何使设备达到零故障，是目前企业管理的主要内容，因而对设备采用预知维修管理是历史发展的必然趋势。
预知维修是一种以设备状态为基础的预防维修。它是以设备日常点检和定期点检的结果为基础，依据点检掌握的设备缺陷，及时编制维修计划对设备进行修理，排除故障，恢复设备性能，预知维修的特点是将设备的故障和性能劣化苗头消灭在萌芽状态，防止设备的欠修或过修。设备零故障就是依靠对设备的点检技术、状态检测技术和故障诊断技术，对设备进行计划检修和预知维修，使设备始终保持正常的工作性能，基本杜绝因设备突发故障给生产造成的中断或维修费用的严重超支，避免给企业造成重大损失。
1设备的预知维修
以设备状态监测为基础的设备维修方法，即所谓的预知维修，此乃今后企业设备维修工作的发展方向。
预知维修是根据设备的日常点检、定期检查(专业点检)、状态监测技术和故障诊断技术提供的信息，经过统计分析与处理，判断设备的劣化趋势和程度，并在设备发生故障之前有计划的对设备进行适当的维修。由于这种维修方式是对设备进行实时的、有针对性的维修，不但能够保证设备经常处于完好状态，而且能够适当延长设备零部件的使用寿命，最大限度的降低设备维修费用，因此，预知维修比计划维修更合理。
在设备运行过程中，相当多设备部件故障的发生是无规律的，因而采用定时维修方法，容易对设备的修理发生过剩修理或欠修现象，造成停机损失或修理费用的增加。通过状态监测和故障诊断技术在设备管理中的推广应用，可以逐步掌握某些零部件的运行规律，甚至可以逐渐摸索出其劣化趋势，使修理周期及修理内容更切合实际的需要，从而相对减少设备的停机损失，节约设备的维修费用，这就是预知维修的实质。
实行预知维修的前提是要准确掌握设备的技术性能状态，设备点检是了解和掌握设备状态的最有效之途径，所谓点检就是将设备可能出现问题的部位，设定成若干点，规定出点检标准、点检周期和点检方法，安排点检人员并形成一套技术标准。其实质就是把设备点检的工作具体化、规范化。实行定人、定机、定点检内容、定点检标准的一套完整制度，设备点检是实现设备可靠性、维修性和经济性最佳化的重要措施。因此，要实现预知维修必须推行设备点检制。
健全的组织机构是预知维修得以实施的保证，为此，企业设备主管部门有必要设置设备状态监测机构，以便及时准确地掌握生产流程中主要设备的技术状况，并对基层单位设备点检工作给予指导。基层单位必须建立健全设备点检管理网络，安排高水平的工程技术人员为专职点检人员，并对由设备操作工进行的日常点检工作和维修工进行的日常巡检工作进行技术培训，以提高其工作水平。车间必须要求岗位操作人员对突发性的设备故障进行处理，以降低设备的故障停机率。
在预知维修体制中一般采用下列维修对策。
1．1预防维修
预防维修即设备发生故障前预先修理其缺陷部位。实施预防维修即要求设备的操作者认真做好日常保养和点检工作，专职点检员定期点检设备的重要部件和应用状态检测技术对设备技术状态进行监测，并准确预测其发展趋势，以对设备修理时间、类别提供可靠的依据，设备维修人员及时对设备进行修理，尽可能减少设备停机时间，提高设备的可利用率。
1．2计划修理
预知维修中的计划维修与计划预修制中的计划修理是两个不同的概念，后者是根据设备的磨损规律，事先确定修理类别、修理周期及修理时间、修理工作量。而预知维修中的计划修理是根据点检、状态监测、故障诊断等掌握设备的技术状态，通过准确判断设备的劣化趋势，结合企业生产结构、品种质量、环境保护、维修人员等情况，在保证设备不失修的前提下，制定出相应的修理计划。
预知维修是新兴的维修理论，如何正确的开展预知维修，提高设备的可利用率，降低设备的维修费，增加企业的经济效益，是当前企业设备管理工作的重要内容。
2设备零故障
2．1设备的故障类型以及在设备管理上的误区
设备故障是指设备失去原设计所规定的性能，不能正常工作。设备故障一般分为两大类：一种是设备性能停止型故障，另一种是设备性能下降型故障。由于设备损坏而造成的生产停止、设备停止运转，这类故障称之为设备性能停止型故障。由于设备某部位内部出现劣化，导致生产速度降低，产品质量出现下降，以及小停修理次数频发，这类故障称之为设备性能下降型故障。
作为设备管理人员，不能仅仅重视停止性故障而忽视性能下降性故障。从企业生产的长远经济效率来考虑，不能只是为应付一时的生产，而忽视设备性能下降性故障，而这一做法的结果将导致设备出现更大的故障，给企业造成更大的损失。对于设备在使用过程中出现的较大故障，要做到设备维修和管理工作及时跟上，以保证设备始终保持原有的性能和良好的运行状态。设备出现故障既有生产技术和设计上的问题，也有管理体制上的问题，主要表现在以下两个方面。
(1)经营管理者未从设备的使用寿命和可靠的工作性能上考虑，而是在计划投资时，一味地追求低投资，结果导致设备在短时间内发生严重的劣化趋势，不能满足生产；又由于资金问题不能及时地对设备进行维修，使设备的计划使用寿命大大缩短，严重影响正常生产，使企业蒙受重大损失。
(2)对设备的维修缺乏全面的认识，只重视设备性能停止型故障的处理，而忽视设备性能下降型故障的及时处理，造成设备性能下降型故障问题长时间处于慢性演变状态而得不到解决，最终导致出现设备性能停止型故障。所以，要想减少和消除设备故障，首先必须对设备故障产生的原因有全面深刻的认识，并且从思想上真正树立全员维修的管理的观念。