GerardoAlvarez(西班牙)
摘要：据统计，绝大多数有关维修的问题都是山现在新没备上。如果在设备的研制过程中就对这些问题加以充分考虑，大多是能够避免的。但是一些其它与高技术有关的难题仍然存在：当设备愈复杂、要求愈高时，维修就愈困难、费用愈高，更不用说设备的故障诊断、预防和修理的难题。
在设备的研制之初，就必须把设备的维修作为研制管理的一个基本原则米实现研制目标，因为实现维修的整体效能以及对设备的有效管理都是不可缺少的。
公司的目标都是为了获取利润。可以认为维修积极的作用是保持了设备的使用性能，消极作用则是增加一定的费用。维修管理的目的就是将这两个方面结合起来，使前者发挥得更好，而减弱后者的负面影响。维修管理的这作用在设备的运行过程中已经得到了认同，但在设备的研制过程中却考虑得小够。设备维修工艺学(Teroteehnology)能够保证在研制过程中就将维修的凼素允分考虑进去。
本文对设备的全寿命蒯期的维修工作进行了详细分析，包括设备的(研制)构想、设计，器材的采购、组装、启用和运行，直到报废和更换。指出了第一个阶段所需达到的基本目标，可能的故障或失效，以及改进的建议。最后，重点论述了维修在预防这些故障时的作用。
关键词：维修的不可替代作用
据统计，绝大多数有关维修的问题都是出现在新设备上。如果在设备的研制过程就对这些问题加以充分考虑，大多是能够避免的，但是一些其它与高技术有关的难题仍然存在：当设备愈复杂、要求愈高时，维修就愈困难、费用愈高，更不用说设备的故障诊断、预防和修理的难题。
在设备的研制之初，就必须把设备的维修作为研制管理的一个基本原则来实现研制目标，因为实现维修的整体效能以及对设备的有效管理都是不可缺少的。
企业的目标都是为了获取利润。可以认为维修积极的作用是保持了设备的使用性能，消极作用则是增加了一定的费用。维修管理的目的就是将这两个方面结合起来，使前者发挥得更好，而减弱后者的负面影响。维修管理的这一作用在设备的运行过程中已经得到了认同。但在设备的研制过程中却考虑得不够。设备维修工艺学(Teroteehnology)能够保证在研制过程中就将维修的因素充分考虑进去。
一、构想和可行性研究
目的
这个阶段(即设备研制的第一步)的主要目标是制定最佳经营策略的构想，以获得特定的产品以及既定的利润目标。因此必须考虑到我们所处的经营环境，根据需要做出选择来实现这个目标。此阶段还要研究可行性和可能的经济效益，并对其进行计划和评估。这个阶段所要做出的决定是至关重要的，它几乎决定了最终的成败。而且要通过费用和利润分析，做出关于费用与利润的关系、资产和投资收益的评定等。
障碍
制定的计划通常都是有期限的，这就迫使我们经常要跳过设备研制过程的某些阶段，这样就会带来设备的隐性失效，并会降低设备的服役质量。
并不是设备的最终费用，即从设备的正常使用直到更新时的总费用的评定。这些暂不进行更深层次的研究，只是评估设备研制本身的费用。对公司而言最终费用分析是必不可少的，这就要对设备预期的全寿命周期进行分析，但这样的分析所需的时间却几乎是分阶段分析的几倍。依据产业特性的不同，在设备的运行过程中，可以把设备的可行性研究作为设备运行中的维修成本来加以考虑。
维修的优势
在研制过程中所要考虑的重要一点是，维修对设备研制效益的影响是长时间直接或间接对设备成本构成影响的。在这一初始阶段，最重要的就是资产，而维修能以其自身的实施，通过对有形设备价值的补充带来设备成本的细微差别。对投资的利润进行分析时除了单独考虑的评估成本及资产实现成本外，还必须考虑维修成本。
来自于设备研制过程和设备预期寿命中的关于维修管理的其他观点则认为维修对众多的方法和途径都可以提供支持。正是在这个初始阶段，设备的可用性要求得以形成。
总之，维修有助于使我们认识设备在将来可能的变化情况，即使在寿命周期的最后阶段，我们也必须考虑到设备更换报废的条件和将来怎样处理类似情况的方法。也就是在这个阶段，我们才能从长远角度预见保证设备可用性的条件，否则，在将来的更换时就会遇到麻烦。
二、设计
目的
主要目的是详尽确定和规范与将来的设备有关的每一项工作。该阶段主要是采用高技术，结合现有的工程技术来完成设备的设计和相关的费用分析，它必须作为通用或特定的设计规范的最根本的纽带进行实施，从法规限制的角度来看，还应有法定的技术要求和规定，以及安全、环保和质量法规。
障碍
尽管研制过程已经被合理设计出来，但我们依旧面临减少投资和最后期限的问题。目前，在设计中不考虑可靠性、可实施性和维修性的现象还比较普遍，但如果在投资分析时就对这些因素加以考虑，就会获得直接的效益。
另一方面，对将来的维修要求进行临时拼凑也很常见，这种做法所带来的不能挽回的后果就是增加了设备的运行成本，为了提高设备的效益，这样的问题应该尽可能避免。
维修的作用
在设备的设计中考虑维修性和可靠性，并从维修的角度及相同设备的维修工作经验中，可以得到多种方法，归纳如下：
1.合理安排设备的位置，以使其得到合适的维修。
2.通过新旧标准的比较，分析备用零件和设备的互换性。
3.分析设备在交付和使用初期可能出现的暂时性问题。
4.对设备隐性故障的反应，分析和撰写设备的质量保证书。
5.在设备停工期间找出运行设备与组装和启用设备之间的相互关系。
6.对设备未来因提高可行性或在运行过程中可能出现的问题提出预计的解决方案。也就是要通过引入设备的固有属性的细微差别，维修必须把设备运行期间的经验反馈到设备的设计之中。
三、采购
目的
着手设备的生产，获得必须的材料：包括必须的备用零部件和技术支持来实现设备的运转。通常该阶段和设计阶段有所重叠，会互相影响。当采购的目的也同时涵盖了设计要求时，所采购的零部件就能充分反映功能的实现，并可以预见将来设备运行的工作条件。
障碍
采购计划必须清晰明了，正如从设计之初和运行之中考虑设备的各项要求一样，采购计划应在设备的设计时就已经进行过研究。如果不是这样，就将会产生模糊、或者不完备的采购要求，这不仅会不断增加计划外的采购单，还会使费用增加。
很明显，在采购时我们应尽量选择便宜的产品，但在确定采购清单时也应充分考虑设备的可靠性和维修性。但通常情况下，可靠性和维修性在初次评估中并不易被考虑，这就将导致以后修理费用的增加。而且，备用零件的采购要求一定要包括在设备的总体研制要求中，因为以后的采购将不像第一次那样有经济效益。
谈到设备的可靠性时，设备质量的保证期是相当重要的。如果对该环节不进行详细说明，一旦出现故障，就很难分清到底是制造缺陷还是没计缺陷.
维修的作用
根据设备的可靠性和维修性标准来考察采购条款，这两方面的工作都增加了设计和生产的费用从而为供给商提供了一个可充分进行竞争的空间。
在选择商家时，维修同样为采购管理提供了一需要考虑的决定性因素。有些关键性因素甚至可以彻底改变商家的竞价，防止他们只顾获得最大利润，而不考虑其他因素的影响。在这些因素中，我们可以明确以下几点：
1.新设备与现有设备的互换性。
2.生产厂家建议采用的零部件，根据维修经验，在两种意义上变得更加精确：一是经常使用的备件，无论是新品还是现用品，应考虑它们的互换性；二是不常使用的安全性备件，这些备件的短缺将大大增加最初的采购成奉。
3.列出生产厂家可以提供的库存零部件和在意外条件下或更换期可以提供的零部件的清单。
4.制定使用指南。如：详细的预防性维修计划；诊断和预期的事后维修的程序；详细的装配和拆卸图；废弃材料的图片和清单；对危险设备维修人员的培训；识别设备破坏方式的专用工具。
对以上的说明进行准确定义，就可根据某些准则排出低效益的采购办案，这样的采购就可以降低设备的运行成本。
另外，维修还可对使用的设备制造商的行为设备的可用性及技术支持和备什的提供速度等方面提出建议。
对设备的采购时间条什提出要求，可以有效避免整个设备的更换，因为备用零件报废的时间小于整个设备的寿命。(未完待续)(本文选自总装备部装备维修工程技术专业组翻译出版的《2004年第十七届欧洲国际维修会议论文译文集》)