姜新华
(中铁十三局集团第四工程有限公司，黑龙江哈尔滨150008)
摘要：价值工程就设备而言是一提高设备价值，寻求最低的寿命周期成本，可靠地实现企业所需功能的一种管理技术。
关键词：价值工程；设备；应用
价值工程(ValueEngineering，简称VE)就设备而言是一提高设备价值，寻求最低的寿命周期成本，可靠地实现企业所需功能的一种管理技术。设备的采购、维修、更新贯穿设备管理的全部过程。设备管理的基本任务是通过技术、经济和管理措施，对企业生产设备进行综合管理。价值工程是功能与成本关系的说明。价值是一个相对的概念，是比较价值，成本即寿命周期成本，就设备而言，它等于设备购置、安装、凋试、使用、维护、修理、更新改造以及报废处置整个过程的整个寿命周期过程的总费用。这种对比关系表达式为：V(价值)=F(功能)/C(成本)。
从上式可以看出，价值工程涉及到价值、功能和寿命成本等三个要素。
一、价值工程在设备采购、维修、更新具有的特点
(一)价值工程的目标是以最低的寿命周期成本，使设备具备所必需的功能，通过降低成本来提高价值的活动应贯穿于设备采购、维修、更新的全过程。
(二)价值工程的核心，是对设备进行功能分析。
(三)价值工程将设备价值、功能和成本作为一个整体同时来考虑，不能片面、孤立地只追求设备的功能而忽略了设备的价值和成本。
(四)价值工程强调不断改革和创新，企业在只有通过不断开拓新构思和新途径，才能提高设备的综合经济效益。
二、提高设备价值的途径
企业设备效益的高低取决于是否采用了有利于提高设备价值的途径，即企业的设备的各种功能是否得到了加强和提高，所投入的成本是否降低。
(一)在提高设备功能的同时，又降低设备成本，这是提高设备价值最为理想的途径。但对企业来说，往往要借助科学技术才能实现。
(二)在设备成本不变的前提下，通过提高设备的功能，达到提高设备价值的目的。
(三)保持设备功能不变的前提下，通过降低成本来达到提高价值的目的。
(四)设备的功能有大幅提高，成本又较小提高，从而提高设备的价值。
(五)在不影响设备功能的前提下功能略有下降，但成本有较大幅度降低，也能提高设备的价值。
三、设备的功能分析
功能分析是价值工程的核心。企业对设备的采购、维修、更新是通过购买设备获得所期望的功能，应用价值工程理论分析设备功能的意义在于准确评价设备的功能和价值，为合理选购设备和维修、改造、更新设备提供科学的依据。从而提高设备的功能，降低成本，以提高价值即企业的经济效益的目的。
(一)设备的生产性，即设备的生产率，成本相同，生产性好的设备生产率就高，其产生的价值就高，反之就低。
(二)可靠性。在形同的工作条件和工作时间内，完成相同的任务，可靠性高的设备无故障的几率就低，产生的价值就高。
(三)维修性。是指设备维修的难易程度，维修性好与差直接影响设备维护保养及修理的劳动量、修理时间和费用。
(四)安全性。是指设备对生产安全的保障性能。如是否装有自动控制装置，以提高设备操作失误后防止事故、排除障碍及降低损耗的能力，达到降低成本、提高价值的目的。
(五)节能性。指设备节约能源的性能。能源消耗一般用设备在单位开动时问内的能源消耗量来表示，如每小时的耗电量、耗油量等，也可以用单位产品的能源消耗来评价。
(六)配套性。是指设备的配套性能。设备要有较广泛的配套性。配套大致分为和单机、机组、项目配套三类。配套性好的设备其使用价值就高。
(七)环保性。是指设备对环境保护的性能。环保性的优劣决定设备综合价值的优劣。
(八)自动性。是指设备运转的自动化水平。设备运转自动化水平越高，其功能价值越高。
四、价值工程在设备选购中的应用
设备采购是设备管理的一项重要工作。选购设备首先要对设备全寿命周期成本进行经济分析，通过全寿命周期成本的研究，可对所有费用单元进行分解、估算。用最小的总成本获得最合理的效能，提高价值，是选购设备的原则。在选购设备时应用价值工程理论主要应把握好以下三点。
(一)性能好，技术先进。对各种可供选择的设备进行全面、认真的功能分析，互相比较，尽可能选购功能好、多、高、技术先进、产品质量好的设备。
(二)适用性强，效率高。切勿贪大求洋，盲目追求设备的先进性和自动化水平。最先进的设备所具备的高、多功能不一定适合本企业。自动化水平特别特别高的先进设备还易因受到企业投资规模、经济环境、市场、原材辅料供应、配套能力、职工素质及管理水平等因素的制约，发挥不出其先进的功能，甚至使企业背上沉重的经济包袱，严重影响企业的发展。因此，选购的设备不仅要功能好、技术先进，还要适用性强，符合本地区、本企业的客观实际，才能够充分发挥其功能，为企业创造出理想的经济效益。
(三)经济上合理，成本低。选择设备时，应进行经济评价，即通过几种方案的对比分析，选购经济性最好的设备，以降低成本、提高价值，用较小的投人获得最合理的效益。当然经济性最好不一定最便宜，多数情况下，设备功能的高低与相对成本的大小成正比。
五、价值工程在设备维修中的应用
设备管理的社会化、专业化、网络化，设备生产的规模化、集成化，设备系统越来越复杂，技术含量也越来越高，维修保养需要各类专业技术和建立高效的维护保养体系，才能保证设备的有效进行。在在情况下，如何提高设备维修工作的价值?设备维修工作的功能是使设备的技术状态适应生产活动的需要，同时尽可能缩短维修时间，提高设备利用率。在设备维修工作中开展价值工程的目的，是以尽可能少的维修费用和设备使用费用来实现设备维修工作的功能。要想提高设备维修工作的价值，必须根据不同设备的使用要求和技术现状，合理确定设备的维修方式，如确定应实行大修、项修还是改良性修理，力争以最低的寿命周期费用，使设备的技术状态符合生产活动的需要。在设备维修中开展价值工程，主要有以下几种途径：
(一)对原出厂时设备的性能、精度、效率等不能满足生产需要的设备，结合技术改造进行改善修理。
(二)对生产活动中长期不使用某些功能的设备，侧重进行项目修理，替代设备的大修，则可节约维修费用，缩短维修时间，提高设备利用率。
(三)对设备实行项修所需要的维修时间、维修费用都接近大修时，对设备进行全面修理，即设备的大修。通过大修可以全面恢复设备的出厂功能，有利于在生产条件发生变化时发挥设备的适应性。
设备是采用改善修理、维修还是大修，这需要通过实践去积累经验，逐步探索出合理划分改善修理、项修、大修界限的定量的参考数据。
六、价值工程在设备更新中的应用
设备的磨损是设备维修、改造、更新的重要依据。设备磨损有两类，一是有形磨损，造成设备技术性陈旧，使得设备的运行费用和维修费用增加，效率降低，反映设备的使用价值降低；二是无形磨损，包括由于技术进步，社会劳动生产水平的提高，同类设备的再生产价值降低，致使原设备相对贬值；由于科学技术进步，不断创新出性能更完美、效率更高的设备，使原有设备相对陈旧落后，其经济效益相对降低而发生贬值。
设备更新足对旧设备的整体更换，也就是用原型新设备或结构更合理、技术更加完善、性能和生产率更高、比较经济的新设备，更换已经陈旧了的，在技术上不能继续使用，或在经济上不宜继续使用的旧设备。就实物形态而言，设备更新是用新的设备替代陈旧落后的设备，就价值形态而言，设备更是设备在运动中消耗掉的价值的重补偿。设备更新就是消除设备有形磨损和无形磨损的重要手段，目的是为了提高企业生产的现代化水平，尽快形成新的生产能力。
当设备因磨损价值降低到一定水平时，就应考虑及时更新。特别是对那些效率极低、消耗极大，确无修复价值的陈旧设备，应予以淘汰，确保企业设备的优化组合，进行设备更新时应考虑以下几点：
(一)不考虑沉没成本，即已经发生的成本。不管企业对该设备投人多少，产出多少，这项成本都不可避免地发生了，因而决策对它不起作用的。
(二)不能简单地按照新、旧设备方案的直接现金流量进行比较，而应立于一个客观的立场时，同时对原设备目前的价值应考虑双方及机会成本并使之实现均衡。
(三)逐年滚动比较。是指确定最佳更新时机时，应首先计算比较现有设备的剩余经济寿命和新设备的经济寿命。然后利用逐年滚动计算方法进行比较。
七、结束语
价值工程不仅是全球公认的技术、经济与管理紧密结合、实施创新与优化的一门现代管理技术，而且还是一种重要的管理理念。价值工程的价值导向原则和创新本质以及它的多学科化特性，将对管理创新、产品创新、技术创新、组织创新产生重大影响和积极的促进作用。同样，价值工程应用于设备管理，贯穿于设备的采购、维修、更新中，把价值工程与设备的采购、维修、更新紧密结合起来，必将为企业带来良好的经济效益。