兰灿辉
(湘潭钢铁集团有限公司烧结厂)
摘要：湘钢一烧两台24m2烧结机在超负荷运行的情况下，通过理顺设备使用与维护的关系，加大对设备的管理与考核力度，落实点、巡检工作，严把定修质量关等，提高了烧结机作业率，烧结矿产质量指标均得到改进。
关键词：烧结设备点检定修设备管理
1.前言
湘钢一烧现有两台24m2烧结机，设计能力为年产48万t烧结矿。近年来，随着公司生产的发展，两台机的产量已超过7O万t，处于极度的超负荷运行状态。加之炼铁工序对烧结矿质量要求的日益提高，一烧在线设备运行的平稳性和连续性已显得尤为重要。但由于过去设备检修与操作脱节，点、巡检工作落实不到位，检修工作中的欠修和质差，以及停机的随意性大等诸多因素的影响，严重制约了设备作业率的提高，影响了一烧的高产、稳产。
为解决上述问题，保证设备作业率达到预定目标，该厂确定了“坚持点检定修，提高设备作业率”的指导思想，并采取了一系列配套措施予以实施。
2.理顺关系，完善制度，端正认识
设备管理应遵循以人为本的原则。过去操作工人只管操作，不管设备状况，坏了即停；而检修工人则是岗位反映问题就修，不反映就不管。鉴于此况，我们加强了检修部门与生产车间的联系，督促生产车间加大对设备停机时间的考核力度，并将责任落实到班组，考核到人。在车间内部，我们将电器设备分成变电所、电磁站、电机几部分；机械设备则分成配料系统、烧结机、冷却破碎系统、成品系统等若干片。然后将点检、非计划停机时间、设备事故分解、考核到个人，班(工)长实行连带责任考核。这样一来，促进了生产岗位与检修部门的直接联系，检修工人关注生产，生产工人配合检修，大大提高了双方对设备管理的积极性。
3.强化设备点检，使设备处于受控状态
过去，设备的点检和巡检大多流于形式，只要设备在转，不管其运转是否正常，很难有正确的反馈信息，往往由于部件螺丝松动、润滑不良、过度磨损、调整不及时等小问题而造成大的设备事故。为加强和落实设备的点巡检工作，我们采取了如下措施：
1)设备分片或分机台责任到人，要求接班后立即作一次点、巡检。
2)责任事故停机时间按3元／min考核到片区、机台责任人，并连带考核班(段)长。设备未发生事故，但缺点、巡检次数的，按5元／次考核(每周至少考核3次)。点、巡检发现重大隐患的给予奖励。
3)对点、巡检发现的问题按贯标和星级设备管理要求进行“闭环”管理，能处理的问题做到“三不推”(岗位不推检修，班组不推工段，工段不推车间)。
4)实行重点设备多级点检制。包括：个人、车间、厂三级控制，精密点检，并绘制设备运行动态图。
5)为保证上述措施落实到位，车间成立了以技术员、工段长为主的点检小组，每周对各岗位点、巡检情况进行检查登记，并于周二在车间调度会上进行讲评，提出改进和考核意见。每月由主管检修的主任带队，对各班的点巡检情况按“星级设备管理”要求作复查，并形成具体意见进行考核，奖优罚劣。
自实施上述措施，预控设备事故以来，车间主管的设备没有发生过一起因点巡检不到位而引发的事故，达到了预期效果。
4.以定修为基础，确保设备运行周期
过去是设备牵着人的鼻子走，检修无计划、无规律、打乱战，生产处于无序状态。我们经过分析，认为搞好设备定修是提高其作业率的关键。于是，围绕检修的计划、准备、方案、实施等开展工作，取得了相当好的成效。
4.1制订严密的检修计划
设备运行周期及其备件的使用寿命均因各自的作业环境和状况不同而异，如果不进行定修，势必造成欠修或过修，影响设备运行的连续性和平稳性。我们以点巡检发现的问题为基础，以现场设备运行状况作依据，结合生产工艺要求来制订每月的检修计划，提高了检修的准确性。具体做法是：岗位工人反映的设备问题，汇报到生产车间，检修工人点巡检发现的设备问题，汇总到检修车间，再由各自车间主管生产
的主任综合、补充、落实后，交机动科编制计划。
计划制订后，再返回检修、生产车间落实施工方案、施工负责人、质检人，从而保证了计划的准确和严密性。
4.2做好检修前的“三落实”、“三到位”
1)人员落实。拿到检修计划单后，由工长下工票到班组，班长将项目落实到人。力量不够时，可请求机动科协调外援。要求车间主管和工长搭配掌握好每个项目的施工人员及技术力量，做到心中有数，避免出现人多“窝工”或人少力量不够的状况。
2)备件落实。检修前，要求班组、技术员落实好检修所需的备件、材料，小到一个尺寸，一颗螺丝钉，并要求大件(组装件)到现场，小件到班组仓库，甚至到个人。
3)方案落实。计划下达到班组、个人后，车间主管、工长、班长或项目负责人必须到现场落实检修施工方案，做到施工人员对设备故障清楚，对施工点及质量要求心中有数。
4.3实施项目负责制，把好检修质量关
针对已往因生产和检修协调不畅，交叉作业互不相让出现的扯皮，以及因项目变更出现的偷工减料现象，我们实行了项目负责制和项目责任人制。前者以施工进度、质量为主；后者以协调、质量把关为主，二者的业绩考核与项目的质量、进度以及检修后运行周期挂钩。实施项目负责制后，避免了“凡事找主任”以及扯皮、推诿等现象，也避免了因质量问题而返工或影响运行周期的情况，一次试车成功率达100％。
而且，通过实施专人负责制，还培养了一批既懂施工方案，又熟悉设备性能的专业型人才，为设备抢修和维护奠定了基础。
5.考核故障停机时间，杜绝随意停机
按设备作业率为95％计算，每月除去计划检修和外因影响的故障停机时间，剩余的便为当月故障可停机时间。非人为因素造成的故障停机时间超计划和人为因素(如点检不到位、操作不当、检修质量差等)造成的停机，按3元／min考核到班组，甚至个人。可备用系统未起到备用作用而影响生产的停机时间按加倍考核。对反馈的设备问题，必须经车间同意，工段统一安排方可停机，如出现同一系统的问题未同时处理的，除考核班组的停机时间外，连带考核工(班)长。
6.管理效果
2001年以来，经过全车间的努力，全过程管理到位，一烧的设备作业率及烧结矿产质量指标均得到改善。2001年一烧烧结机作业率较上年同期有所增长，尤其是4月份以后，基本上达到了96％左右。而且，检修质量好，返工率均为0；一次试车成功率均为100％；设备事故大幅度下降，大设备事故为0。2001年，24m2烧结机产量为768467t，较上年增产80389t；烧结矿合格率由2000年的82％提高到94％左右；一级品率也由48％左右提到86％左右，创造了良好的经济效益。
7.结语
遵循设备的运行规律，坚持点检定修，能避免设备的欠修和过修，是提高设备作业率的有效途径。就湘钢目前的生产状况而言，若在以下几方面采取措施，可能会达到更好的效果。
1)攻克那些制约定修周期延长的设备问题，可将原来的定修周期延长10～15天。2002年l～3月，一烧设备定修周期由原来的20天延长到30天，设备作业率达98．4％以上。
2)加强岗位及检修工人的技能培训，提高其点巡检质量和解决问题的能力。
3)进一步完善制度，并配备必要的监测仪器，便于点检更深层次的设备问题。