王苇
上海石化化工事业部
设备是生产活动的主要组成要素，是企业生产活动的物质技术基础。而设备管理的主要任务，就是遵照有关法律法规及制度的要求，从各方面采取措施，采用各种管理手段保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。建立设备长效管理是设备长周期运行的保证，下面以上海石化为例进行分析探讨。
一、设备长效管理与完善设备管理网络
1．完善设备管理网络
设备管理网络是设备管理的基础，完善的设备管理网络是搞好设备管理的保证。前几年由于受各种因素影响，设备管理工作存在不被重视的现象，导致设备管理工作的滑坡及设备管理体系的部分萎缩。近年来，上海石化化工事业部重新理顺和健全了设备管理网络体系，以事业部设备经理为主要负责人，配齐了各级设备管理干部及管理人员，重点健全设备管理专业处室的管理职能，重申专业处室为归口管理部门及业务规范指导部门，各装置设备管理在专业处室的指导下，负责各装置所属设备的日常检查、合理使用、精心维护等工作。
2．明确管理目标
设备动力管理的目标是围绕装置的生产，开展设备管理工作。重点抓好关键机组特级维护工作，减少设备原因引起的非计划停车，概括起来就是要保“两零”、控“七率”、降费用，全面提升设备综合管理水平。
具体设备管理的目标为：
保“两零”：确保设备原因引起恶性的事故为零和公用系统设备原因引起的系统性事故为零。控“七率”：设备完好率、主要设备完好率、静密封泄漏率、设备原因引起的非计划停车率、特种设备计划检验率、仪表联锁投用率、继电保护动作正确率等主要指标控制在公司下达指标内。
降费用：检修费用控制在额度以内。
完善设备管理网络，明确设备管理目标，是设备长效管理的基础。
二、设备长效管理与设备管理能动性
改变以往检修费用的使用与装置关系不大的管理方式，实行各装置检修费用承包。根据装置的固定资产原值、装置设备实际情况以及历年的检修费用使用数。将公司下达给事业部的检修总费用指标下达到各生产装置，并根据费用的使用情况进行经济责任制考核。这样，装置对检修费用的使用有了充分的主动性，调动了装置一线设备管理工作的积极性和能动性。
具体做法有：
1．实行装置检修费用承包。根据装置的固定资产原值、新度系数以及历年的检修费用使用数，对各生产装置承包检修费用重新额定，编制每年各装置检修费用使用分配表，将检修费用指标下达到各装置。包干使用费用指标由装置、设备动力处共同负责，并作为经济责任制考核和劳动竞赛评比中一项考核内容。
2．在检修费用承包的同时，设备动力处加强项目立项审核工作，从费用发生源头管起，专业管理人员对装置申报的检修项目进行严格审核，确保每一台设备“该修必修，修必修好”，防止过剩检修造成检修费用的不合理支出。
3．加强检修项目的计划性，严格控制计划外的抢修。对材料的采购严格把关，各装置报检修项目的同时申报材料采购计划，非计划检修的材料采购需说明原因。材料领用按公司规定的1.25:1料工比核定定额。
设备管理的能动性促进设备长效管理的持久，体现了设备管理人员全体参与管理的意识。
三、设备长效管理与设备技术管理
强化技术管理，坚持设备的正确使用，实行精心维护，科学检修，达到延长设备使用周期的目的。根据以往设备运行状况及设备运行中发生的问题，定期开展设备隐患清理及枪查活动，及时发现、消除设备运行过程中存在的问题。积极开展关键机组特级维护活动，应用先进设备管理方法和临测手段，对重要机组进行状态临测和风险评价，全面掌握装置设备的完好情况，延长设备运行周期。加强工艺纪律执行情况的考核，加强巡检制度执行情况的检查，严格设备操作规程，优化设备运行工艺，推进“三年一大修”目标的实现，确保装置长周期平稳运行。
1．强化关键机组管理，提高关键机组的管理水平运用状态监测先进手段和技术力量优势，对聚乙烯醇、空分、丙烯腈、乙二醇的6套关键机组每月进行一次状态监测。分析这6套关键机组的运行情况及趋势，做到正确预测设备使用周期、存在问题和检修重点，确保这6套关键机组的安全稳定运行。
2．加强设备基础管理工作
(1)随着设备管理规范及上级部门设备管理制度的不断更新，我们做到及时更新、修订设备管理各项制度，确保每条制度的贯彻落实，并将实施的内容具体落实到人，从而完善事业部设备管理体系，确保设备管理工作正常开展。
(2)2004年重新划分了化工事业部主要设备等级，根据划分标准，及时完成主要设备检修规程的编制，规范每一台主要设备的检修以保证检修质量。继续完善没备一览表及机电仪设备台账。化工事业部的生产装置大大小小共有十几套，仅成台设备就达1万多台，管道总长超过100公里。由于这些设备是逐步投入运行，而且这几年不断地增量改造，原有的设备表和台账明显与实际不符。2006年要求设备管理人员与对口装置的技术人员逐台核对设备，填写表格并输入计算机，逐步形成制度化管理。
(3)对ERP(PM)模块中的数据进行维护。ERP的运行标志着公司设备管理上了新的台阶。由于ERP(PM)编写数据时间仓促，难免存在一定的错误，对ERP(PM)模块中的数据进行及时维护显得极为重要。
自ERP运行以来上报编码组2960条，及时增加功能位置166条，完成了ERP系统中PM模块新开发的报表工作。
(4)根据国家有关设备管理方面的法律、法规，抓好压力容器、压力管道、安全附件、电梯、起重机械、机动车辆、电气高压设备、可燃性气体报警器等特种设备的管理，确保不发生由于特种设备存在安全隐患而引发的事故。在此基础上，探讨设备安全法规与化工生产装置长周期运行这对矛盾的解决方法。同时开展装置清洁生产工作，做好设备无泄漏常查常改工作。加强每月一次现场设备巡检、设备清洁、文明施工、设备无泄漏工作检查的力度，并落实责任人，跟踪整改落实情况。
(5)重视设备的运行管理，对设备事故和重大设备故障执行报告制度，认真做好设备事故和重人故障的分析工作。对近年来发生的设备事故加强故障分析及故障处理工作，对重复性故障的分析与处理建立跟踪措施，并作阶段性小结，真正排除故障的引发原因。通过对由于设备维护保养工作不到位引起的典型设备故障的分析，坚持责任考核到人，促进设备管理人品提高责仟心。
(6)研究设备维护管理与生产工艺操作相互沟通和协调的关系。设备工作与工艺工作要紧密结合起来，如设备人员参与工艺规程制订，操作人员参与设备使用培训等。充分发挥工艺操作人员的作用，耍求遵守操作规程，做好设备维护工作。做好设备技术进步、新产品新技术的试用推广工作，有计划地开展各类技术交流活动，提高技术人员的专业技术水平。
设备技术管理是设备管理的技术保证，体现设备长效管理的可操作与有效性。
四、设备长效管理与设备管理考核体系
引入设备管理竞赛。竞赛采取每季度评比一次，按照劳动竞赛公平性的原则，重点考核各参赛装置的关键指标，突出对设备综合管理、设备技术管理、设备经济管理、电气管理、仪表管理、设备现场管理六方面的管理内容进行考核。同时规定关键指标；主要设备完好率小于95％、设备完好率小于95％、泄漏率大于5‰，取消当季度评比资格；发生上报安全事故，取消当季度评比资格；发生上报公司级重大设备事故，取消当季度评比资格；非计划停车大于12小时，取消当季度评比资格。根据各参赛装置综合得分情况，获得不同的奖励。
设备管理考核体系的建立，促进了设备管理的长效性。
五、设备长效管理与设备前期管理
1．积极参与项目建设，深化设备前期管理
设备前期管理是设备全过程管理中规划、设计、选型、制造、安装、投用等的管理工作，是设备综合管理的重要内容。为使设备寿命费用最经济、综合效率最高，前期管理工作是关键工作之一。
2．运用新技术
加大对重大设备问题的技术攻关、技术改造力度，解决技术难题，消除生产瓶颈，保证设备长周期运行。
如将乙二醇装置C-115压缩机的机械密封更换为新型千气密封，既消除了该压缩机可能停机给装置带来停车的安全隐患，又大大节约检修及生产成本。据测算，不仅一次性节约设备更新费用50多万元，且每年可节约运行成本60多万元。
设备前期管理是设备管理的重要一环，是设备长效管理的重要体现。
六、设备长效管理与设备管理模式
随着劳动人事制度改革的进一步深化，合理设岗，减少管理环节，提高工作效率，已成必然趋势。该厂首先尝试了在电气专业实行事业部一级制管理改革。
化工事业部原电气专业二级管理模式已很难满足生产的需要，如有些装置电气技术人员的流失造成新老交替脱节，技术力量匮乏。通过人员合理组合配置，能集中现有力量更好地服务于生产，保证管理思路的贯彻，并能培养一批新的技术管理人员。从电气专业的特点而言，整体性、专业性要求很高，某一处电气设备的故障会导致一个系统或几套装置停车，专业特性也耍求统一管理、统一协调。
化工事业部原电气操作人员分布在各装置其1O个组，由装置托管。经过半年筹划，于2004年12月尝试一级管理，将4个总降站和6个班组合并重组分成5个工段(4个生产工段、1个检修工段)，由电气单元管理，归口设备动力处。
在合并前，事业部组织了两次规模较大的技术培训，请有理论和实践经验的老师傅、技术人员上课，上课内容主要为基础理论、专业知识、化工部电气设备目前状况介绍、各总降和分变一次、二次回路的区别和联系、进口装置和国内装置的区别和联系、电动机知识、变电所的运行规程、事故处理规程、典型操作票、现场设备操作等实践知识。上课利用业余时间，分批进行培训。考试分电气综合性知识的书面考试和实际动手能力的现场考试两方面。培训使学员了解和掌握了本部的电气设备，提高了大家的业务能力和综合素质。
管理模式变更后，以电气系统进行划分便于系统性运行管理，电气人员容易理解电气的系统性，容易熟悉和了解工段内的电气设备和重要机组的情况，使维护、巡检、检修、运行等方面的管理更为有效。
经过近一年的运作，基本达到了预期效果。一年来35KV、6KV、400V主系统操作次数5800余次，正确率100％；而操作维护人员却从116人减少到96人。
设备管理模式的创新是设备长效管理持久的动力，能极大地促使管理水平的提高。
七、设备长效管理与设备人员培训
管理必须靠技术人员来具体实施，对设备员进行培训是设备管理工作中的重点之一。培训的目的是使设备人员了解设备的结构，能应用状态监测手段正确判断设备故障，做到该修必修，能较正确地估计检修内容和备件，开好每一张工单。我们组织学习集团公司莺新修订的设备检修规程等业务技术和管理知识，并进行考核，探索建立一套对设备管理人员考核和积分的办法。近两年来，已通过各种手段培训设备管理技术人员242人次，提高了设备管理人员的专业及管理水平。提高了事业部设备管理整体水平。
通过近年来狠抓设备管理各方面的工作，提高了事业部各装置设备整体管理水平，确保了各装置的设备长效运行，使各装置生产运行可靠性大为提高，满足了各装置长周期运行的要求。