刘坤，吕红丽，邢光
(大庆石化公司)
装置的安全、长周期运行，要有两方面做保证，其一是工艺操作的稳定；其二是设备运行的平稳，而二者又是相辅相成，互为条件的。设备是生产的重要物质基础，多年来的经验证明，唯有基础稳固，生产才能安、稳、长、满、优。首先在工艺操作稳定的情况下，设备不容易损坏，设备平稳运转，同时也保证了生产的长周期。该稳定包括参数值尽量接近设计值，流量、液位等控制平稳，波动范围尽量要小等。否则会造成设备管理滑坡，装置设备故障频发，将会出现泵抽空、超温等现象，由于事故不断，生产开开停停，处于不稳定状态，正常的生产秩序被打乱，企业的经济效益将受到严重的影响。
1．运用先进的技术精心维护
转动设备只有具备了合理的设计结构，良好的安装，精确的对中、动平衡以及良好的润滑，并进行科学的维护和保荞，才能安全、稳定和高效运行。
运用红外热象技术和振动技术进行监侧，这种方法思路新，管理细，能更好的维护和保养设备，使维护和保养的工作更细致更趋前。通过诊断技术，及时发现设备的异常迹象、故障苗头，探知设备的病症部位和损坏状态；预测今后的状态变化，根据设备劣化趋势来确定维修日期，对发展过程短暂的，采取应急措施立即进行抢修。对转动设备状态监测实行定点、定时、定期、定指标管理。状态监测相当于护士对人体的健康检查，诊断技术车间成立状态监测诊断小组，像医生对病人的诊断一样，将日常管理积累的数据以及状态监测和诊断提供的信息，经科学分析处理，来制定设备的劣化程度，并在故障发生前对设备有计划的、适当的、有针对性的进行维修，不但能保证设备经常处于完好状态，而且能充分延长零件寿命，发挥设备潜力，避免不必要的修理。
2．加强润滑油脂管理，制定切实可行的制度
机器内的润滑油脂如同人的血液一样，对机器的运行起着极其关键的作用，可起到减少磨损、减少功耗、降温、防腐，带走磨损颗粒的作用，根据统计，设备故障的30％～60％是由于润滑油脂管理不到位造成的。机泵润滑油的填加严格执行五定三过滤制度，保证机泵良好的润滑条件并根据机泵运行的需要，使油位在油视镜的1／3～2／3处，防止轴承箱温度过高。要选用合适型号或一定量的润滑剂，还应注意季节的变化对润滑油凝点的影响。
3．加强设备的日常检查，维护设备平稳运行
天下大事必做于细，天下难事必做于易。设备的日常维护中要勤到现场、勤问情况、勤做分析，才可有效保证设备运行安、稳、长。下面从动静设备分别谈一谈：
（1）动设备的日常维护。日常维护就是凭肉眼看、耳听、手摸和味觉来判断机器运转是否正常的方法，是设备的感官诊断技术。日常维护有以下要求：
要结合设备具体情况，明确规定哪些部位、项目，应由岗位工人检查，哪些归维护工人检查，哪些归设备技术人员检查。相隔多长时同进行一次点检，一次点检用多长时同，点检制对其都有指令性的要求，不可压缩检查时间、延长间隔时间，也不准减少点检次数。要把检查的设备部位、项目视为点数。对所要检查的点数，按照一定的路线逐点进行检查，并判断其技术状态的完好、异常，还是需要待查。把所见所闻所看的实况，如实记录下来。本岗位解决不了的问题及时报告有关部门或领导，信息传递和反馈要做到及时、准确、全面。
检查出来的问题，由谁来解决处理，是岗位工人、机电维修工人、基层干部，还是安排计划检修，必须明确规定下来。处理整改才是检查的真正目的。
（2）静设备日常维护。操作人员操作时，不能有设备超温、超压、超储现象发生。如反应器超温，易造成金相组织发生变化，使设备的金属性能发生变化，导致事故发生。同样，超压、超储现象都是很危险的。对安全附件的安全阀、液面计等让专业人员定期检查，并认真做好记录，保证性能良好。经常检查法兰、阀门的密封性是否完好，特别是储罐的第一道法兰。保温、保冷对化工企业来讲意义很重大，保温时要根据保温、保冷规格的要求，正确选材，正确施工，避免造成不必要的物耗、能耗。