刘长奎
提要：坚持把设备管理作为一项重要工作来抓，牢固树立“以设备一生为对象，追求设备寿命周期费用最经济”的管理理念，从抓基础工作人手，强化全过程管理，实施规范化运作，积极推行效益型设备管理新模式，降低了设备运营费用，提高了创效能力。
摘要：大庆油田有限责任公司坚持把设备管理作为一项重要工作来抓牢固树立“以设备一生为对象，追求设备寿命周期费用最经济”的管理理念。本文从优化前期管理、强化中期管理、活化后期管理和夯实基础工作，提高设备管理水平四个方面，介绍公司创建效益型设备管理新模式的经验及取得的显著效果。
关键词：设备管理；投资回报；运行效率；创效潜能；管理水平
大庆油田有限责任公司成立以来，坚持把设备管理作为一项重要工作来抓，牢固树立“以设备一生为对象，追求设备寿命周期费用最经济”的管理理念，从抓基础工作人手，强化全过程管理，实施规范化运作，积极推行效益型设备管理新模式，降低了设备运营费用，提高了创效能力。
一、优化前期管理，确保装备投资回报
前期管理主要指从规划到投产这一阶段的全部工作，是设备管理的“龙头”。围绕构建效益型设备管理模式，坚持从提高投资效益出发，加强前期管理，优化增量资产，重点抓了以下两个环节。
1．投资论证
在设备更新过程中，不是简单地在数量上进行更新，而是紧密结合生产实际，注重优化选型，特别是对重大装备项目，成立投资论证专家组，采用重大装备投资评价系统，从技术性、经济性、实用性和安全环保等方面进行综合评价，以保证重大项目投资的科学合理，有效提高了投资效益。
2．效益评估
重大设备的购置仅靠前期论证是不够的，必须辅以过程中的检验。为此，我们成立了重大装备效益评估小组，对已实施的重大装备投资决策进行后评估。根据设备实际运行情况，按预期的各项经济、技术指标，逐项进行对比分析，查找决策中的失误，对因论证不足、盲目决策造成新增设备闲置或低效的，追究有关人员的责任，以强化管理人员的责任心，使重大装备投资管理不断改进和加强。
二、强化中期管理，提高设备运行效率
中期管理主要指设备运行期间的全部工作。针对公司设备种类多、新度系数低、管理难度大的实际，从保证设备安全高效运行出发，切实在管好、用好、修好设备三方面下功夫。
1．以强化检查为重点，管好设备
为适应油田长远发需要，在坚持设备技术管理与经济管理相结合、强化基础工作的同时，进一步加大设备检查力度。一是实行巡回检查和回场检查。对固定设备和活动设备运行情况严格检查，及时排除故障，消除安全隐患，保证设备处于最佳运行状态。二是加强日常抽查。按照IS09000《设备管理程序》的要求，每季度抽查基层单位设备管理情况，以提高设备现场管理水平。三是开展专项检查。组织人员对主要设备进行技术状况量化评价和运营写实，摸清了设备存在的“隐性流失”问题，掌握了12类59种主要设备的生产维护费用支出情况，为管理决策提供了有力支持。
2．以状态监测为手段，用好设备
注重应用先进技术，强化设备状态监测，实行动态管理，有效提高设备利用率。成立状态监测职能部门，购置监测仪器，并自主研发了注水泵状态监测与故障诊断系统、钻机辅助管理信息系统等实用软件，做到数据采集规范化，监测记录信息化，信息分析科学化，使注水泵、压缩机等主要设备均实现了状态监测管理。对设备润滑进行状态监测，成立专兼职检测、换油队伍，配备了润滑工程车、油品质量检测仪等装备，加强油质化验和换油工作，对主要设备实施按质换油，延长了设备使用寿命。对设备能耗进行监测，积极推广应用节能设备。
3．以提高质量为目标，修好设备
强化维修管理，以管好用好有限的维修费用，切实提高设备修理质量。一是实行准人制度，规范设备修理市场。二是推行档案化管理，提高维修管理水平。建立了设备修理数据库，完善了“零件更换明细单”等各类档案资料，全面准确地记录每一项信息，使设备维修做到有案可查，为加强管理－降低成本提供了依据。三是加强维修效益论证，搞好逾龄设备管理。为有效挖掘设备的潜在价值，我们对逾龄设备进行了维修效益论证，优选部分设备进行大修，既解决了生产急需，又保证了安全生产。
三、活化后期管理，挖掘设备创效潜能
后期管理主要指设备处置阶段的全部工作。几年来，我们采取灵活有效的措施，努力通过活化f期管理，使设备创效能力得以最大限度地发挥。
1．加大技术改造力度
着眼于提高性能、降低消耗，切实加强对存量设备的技术改造。2000年以来，共投人设备改z资金1500万元，主要完成了以下四项改造：一是对18台水泥车的上装进行技术改造，使设备工了提高25%，经济效益提高50%；二是对一台连鉴油管作业机进行改造，改造后仅1个月就施工了11口井，创产值100多万元；三是将九台普通，床改成数控机床，提高了加工精度和效率；同时对打拔桩车进行增加钻孔功能改造，减少了冬季施的配套锅炉车，年节约锅炉车台班费13万元。时开展的一些节能改造项目也收到了很好的效排2003年，我们针对锅炉车能耗高的实际，对燃油进行了节能改造，取得了节油率达36.46％的成绩。
2．多渠道优化盘活存量设备
“优化配置就是增效，闲置就是最大浪费”我们设备后期管理所追求的基本理念。4年来，们积极探索新的管理模式，努力盘活存量设备。是抓资产专业化重组。2000年，把各采油厂的服务分公司，有效地整合了技术装备优势，增强了市场竞争能力，使设备创收幅度比重组前提高了近30%。二是抓在用设备的合理调剂。在开展资产清查、技术状况评价、运营写实等工作，全面摸清公司设备状况的基础上，先后在二级单位内部和二级单位之间调剂设备8000多台套，既平衡了各方面的设备需求，又提高了设备利用率。三是抓闲置设备的再利用。对于一些因生产工艺改变而被闲置的设备，统一回收后开展再利用。2003年，仅再利用523台抽油机一项，就节省投资1100万元。
3．搞好设备的报废与变现
按照有关规定及时进行设备报废与变现，努力减少不良设备资产，降低维护费用，确保安全生产。一是对达到效用年限退出使用状态、技术淘汰和高能耗的设备实行正常报废；二是本着地面服从地下的原则，对因工艺流程改变而闲置的油气集输设施和管线进行报废；三是对经过技术改造的设备采取部分增加、部分减少的办法，因改造而减少的部分进行报废处理。在此基础上，采取一次性买断、委托处置、竞价销售等市场化方式运作，加快报废设备的变现，增加了变现收益。
四、夯实基础工作，提高设备管理水平
设备管理作为一项庞大的系统工程，只有基础工作扎实，才能创出高水平，进而实现高效益。基于这种认识，我们对设备管理工作始终注重固本强基，坚持把夯实基础工作当作大事来抓。
一是建立科学严密的管理体系，提高设备管理者和操作者的责任心，保证设备管理目标任务的落实。
二是推进制度化建设，有效规范操作者行为保证设备平稳运行；规范修保人员的行为，保证设备维护保养到位。
三是完善信息化平台，开发并应用了“资产（设备）管理信息网络系统”。首先是资源共享功能模拟设备一生管理，实现设备信息共享，促进信息资源互补，提升信息数据的价值。其次是网上办公功能。利用互联网和局域网资源，实现无域化办公多种业务在网络上直接办理。第三是决策支持功能。可进行设备信息的查询，为管理者提供数据统计、预测、分析等手段，使相关决策具有可靠的依据。