白汝才，郭友学
摘要：以“5S”活动为基础，建立和完善以专业点检为中心，以岗检为基础，以巡检为依托的三级点检体系，推进TPM管理，实现了设备稳定运行。
关键词：TPM；点检定修；设备运行
弓长岭矿业公司井下铁矿的设备管理工作，在追求合理中完成了起步阶段的“5S”活动，在讲求规范中巩固了“5S”活动的成果，实现了设备达标升级；在创新务实的基础上，完善了“点检定修”模式；在落实规章制度中，推出了适合自身发展需要的三级点检闭环程序，建立和完善了以专业点检为中心，岗检为基础，巡检为依托的点检体系。
设备管理系统引入TPM模式，在完成了必须经历的起点，即“5S”活动的整理、整顿、清洁、清扫、素养等一系列准备过程后，点检定修工作随之成为一条主线，并在生产过程中发展和延伸，成为打造国内一流地下矿山设备管理的有效手段。在提升设备维护和保养水平上走出了传统的管理模式，正在向“零缺陷”目标迈进。
一、“5S”活动改善了设备运行环境，提升了员工的综合素质
TPM是以“5S”为基础的。井下铁矿实施TPM起步阶段的切入点从两条主线展开，一是把“5S”拆分，前四个“S”—“整理、整顿、清洁、清扫”落实在站、所、室和机台，通过全员参与，明确责任，一级监督一级，一级考核一级，一级替一级负责任。
坚持“少投入，多流汗”原则，努力改善生产作业环境。首先整治四大卷扬系统的作业环境，实现了主体设备周边环境的整体改善。其次是治理“四线”、站、所、室等环境，使生产全过程的作业环境得到显著改善；另一条主线是提升员工素养，通过改善环境改善员工传统的心智模式。在提升理念上，坚持培训、测评，合格上岗，不合格者末位淘汰。利用前四个“S”改变人的行为准则，用提升企业文化来提高员工的综合素养。卷扬系统岗位人员每班接班后，都能积极地对卷扬系统进行润滑、紧固、维护和保养，变被动为主动式管理。通过改善设备运行环境，不仅夯实了TPM管理起步阶段的基础，而且提升了职工的综合素质。
二、落实责任，规范自主维护意识，解决存在的问题
TPM倡导自主维护。因此，在落实责任时，把设备的周边环境、润滑、紧固、维护、保养责任界定到人。在没有形成心智模式前，用规章制度去规范和改变人的观念，逐渐培养和增强“自主维护”、“自主保养”的意识，班与班之间形成完善的监督与约束机制。在自主维护中发现设备存在的问题和缺陷，用小组所有人的智慧去集体攻关，共同解决，最终形成自主维护的两个保障措施。
一是对设备周边环境的改善落实到人，通过制定和实施考核机制，督促员工在清洁、清扫过程中发现问题，并主动想办法解决，不能解决的逐级上报，通过攻关最终解决问题。负责井下矿石提升任务的6m单卷扬机主轴轴向窜动，导致液压闸间隙超标。通过及时的信息反馈，经岗检、巡检和专业点检人员及车间领导共同确认、集体攻关，在轴端增加轴向窜动限位器，较好地解决了问题。二是岗位在日常检查和维护过程中发现的主体设备缺陷，要力争在自主维护中解决，逐渐培养解决问题的能力，使员工的操作维护素养在约束机制中由被动地接受到主动地去做。在界定责任中，实现了提升职工“素养”的理论与实践相结合，为点检定修制度的全面实施做好了前期准备工作。
三、推行“点检定修”制，实现“闭环式”设备管理
“点检定修”制的有效实施，须经过两个初级阶段，首先是强力推行“5S”活动中的前四个“S”，并在现场得到有效落实。最后一个“S”是依靠全面提升企业文化来改变人，形成高素质的员工队伍，二者在同步发展中，顺其自然地建立“点检定修”制度。在推进过程中遵循以下四个原则。
1．建立点检定修体系，严格制度落实
点检定修体系是一种自下而上的组织机构，由岗位点检、巡检和专业点检构成三级点检闭环，受控的体系是整个设备系统（见图1）。
点检程序充分体现了岗检、巡检、专职点检，车间、部门、矿的受控职责。岗位点检的自主维护过程和解决问题的途径，体现了自己能解决的问题自己解决；巡检是对岗位点检的认证、监督和帮助过程，是制度和设备稳定运行的保障措施；专业点检是对前两级点检监督检查的延伸，是点检过程的最后一道防线。通过三级点检，最大限度地清除制约设备效率和故障的部位，清除不了的上报，这时候的故障点已非三级点检所能解决，需经过部门、矿等多重组织解决，最终排除隐患。这种方式实现了一点故障，多点受控。
2．完善点检标准，为三级点检定“法”
三级点检闭环是点检定修的框架，而点检标准则是点检工作有效运行的“法规”。因此，必须建立一整套严密的点检定修标准，做为预防事故和解决问题的手段。我们重新编制了设备管理系统的五大标准，即“维护技术标准”、“点检标准”、“维修作业标准”、“润滑标准”和“安全标准”。
具体做法是，制定点检项目、内容、方法和考核措施，最大限度地规范项目的准确、内容的完善、方法的可操作性和考核措施的严肃性，用“法”作为点检标准的代名词。
3．把点检定“位”多点受“控”作为精髓
点检定“位”是三级点检过程中的检查、确认、再确认的过程。为解决人的责任心问题，岗位点检的路线由巡检确认，并由专业点检人员对岗检和巡检再确认，用三级点检确保每个部位的点检工作，加之车间、部门的不定期抽检，使点检定位在设备的一个部位上，反复确认、再确认、再监督。通过保障体系的完善，最终实现从基层到厂矿一级监督一级，一级考核一级，一级替一级负责任。
另外，把三级点检和多级监督与考核有效融为一体，步入良性循环的绿色通道。在健康的点检制度措施面前，再进入多点受“控”，对出现的问题，做到信息反馈及时，在第一时间内，传递到哪个部位，哪个部位都能在不短路的状态下迅速解决，最终在定“位”与受“控”中，完成点检工作的全部内容。
4．把点检作为定修的决策依据
点检定修是TPM向纵深发展的一个过渡，只有完善了点检受控体系后，才能谈定修，否则定修工作将失去其固有的价值。针对点检中逐级反馈的问题，决策部门通过查证岗位点检、巡检及专业点检表格，分析设备的劣化趋势，然后进行综合统计分析，最终制定定修计划和时间，安排组织定修。
组织定修的依据来自于岗位点检、巡检和专职点检，车间的作用是承上启下，设备检修协力能解决的问题下达“检修作业卡”，由协力完成；不能解决的，上报矿机动部门，制定检修方案，下达“定修作业卡”，在规定时间内组织定修。同时，要求甲方的部门、车间全程跟踪定修全过程，在“定修作业卡”上签字验收，从而实现点检定修的闭环管理。
四、实施设备升级达标，向精密点检、预知维修过渡
点检定修闭环基本解决了两个问题，即人的自主维护意识得以最大限度发挥，点检标准、项目、内容、考核办法得到有效落实；打破了传统管理棒式，构筑了设备升级达标的平台，向实施精密点检和预知维修过渡。
在6m单电控系统改造过程中，我们把过卷刀关由机械式改为磁开关，串接到安全回路之中，右操作台上位计算机中直接反映过卷开关的动作情况，解决了人在井塔内点检时的安全隐患。精密点检和设备达标升级作为最有效的办法，实施人性引管理，阳光思维达标，以星级标准来评价达标月果，较好地解决了人可以使设备产生故障，也可以使设备无故障的辩证统一关系。在“点点滴滴追习合理，事事处处讲求规范”的理念中，向具有中国特色的设备管理之路TPM的“零缺陷”目标。
五、结束语
弓长岭井下铁矿通过强化设备基础管理工作注重设备的安全稳定运行，建立健全各种设备管理制度，狠抓TPM工作的实施和点检定修工作的i实，使设备升级达标工作有了长足的进步，2004年设备可开动率达到95%，比上年提高了一个百分点。设备故障率降到历史最低水平，仅为0.08%推动了生产经营工作上水平。
推进TPM，实施点检定修模式领导重视是二键。在最初推进TPM过程中，我们有“小富即安”的思想，在公司主要领导的亲自督促指导下，才使工作得以稳步开展。其次，完善制度是保证。实践证明，TPM是一种精细的管理模式，它需要通不断充实和完善各项管理制度，来保证实现“点滴滴追求合理，事事处处讲究规范”的工作理念。第三，全员参与是根本。TPM最强调全员参与而切实提升人的素养，是全员真正能够参与TPM活动中来的根本途径。