王海铜陵有色第一冶炼厂244021
摘要：阐述了尾气治理工程中设备管理工作的经验和体会，说明了环保技改工程中设备工作的特殊性和复杂性以及设备人员进行技术协作的必要性。
关键词：动力波洗涤脱硫技术；工艺流程；工况
铜陵有色第一冶炼厂是具有50多年历史的铜冶炼企业，主要生产粗铜和硫酸。2000年以前，制酸尾气直接排入大气。由于尾气中所含SO2气体的排放量超出国标10倍以上，所以环保问题严重。2000年工厂决定引进美国孟山都公司的动力波洗涤脱硫技术，实施“尾气治理环保技改”工程。为减少投资，工程的大部分设备立足于国产。
工程于2000年9月至2001年6月实施，2001年底正式投入运行。通过环保部门近1年的监测表明，尾气排放达到了国家标准。2002年底，工程通过了国家环保部门的验收。
笔者作为设备技术人员参与了工程的可行性研究，组织了除少量进口部件（如喷头和捕沫器）以外全流程设备和设施的技术管理工作。
由于动力波洗涤脱硫技术应用于尾气治理当时在国内是第一次，所以设备的选型、安装和调试等管理工作存在较大难度。本文就工程施工的设备工作谈几点体会。
一、熟悉理解工艺流程
熟悉工艺流程是开展设备工作的第一步。图1所示为动力波洗涤脱硫技术的工艺设备配置图（除图1中所标系统，其它系统未特别标出）。
图1工艺设备配置图
首先，给料泵将给料系统制备的Ca(OH)2浆料送入动力波，主循环泵使浆料增压提升，经过两级喷嘴向上喷入动力波进气管；此后，接力风机启动，尾气在接力风机的负压作用下进入动力波进气管，与浆料高速逆向运动形成稳定的泡沫区并产生化学反应
SO2+H2O=H2SO3
H2SO3+Ca(OH)2=CaSO3↓+2H2O（1）
在反应中吸收了尾气中的SO2；而CaSO3在氧化风机压缩空气搅动下，逐步氧化成稳定的CaSO4固体
2CaSO3+O2=2CaSO4↓(2)
随着浆料的循环，SO2被连续吸收，浆料的pH值逐步下降，密度逐步上升；最后，当动力波内的Ca(OH)2全部转化为CaSO4时，渣浆泵将浆料排出动力波，送入压滤系统进行压滤，完成一次洗涤脱硫过程。如此循环，就实现了尾气的连续洗涤脱硫工艺。
由于CaSO4是石膏的主要成分，极易凝固，为了防止CaSO4颗粒在动力波捕沫器、浆料管道和筒体底部因凝固造成堵塞，设计时捕沫器、浆料管道等都配置高压水冲洗装置，而筒体底部则由渣浆泵充分搅动浆料防止CaSO4积沉。整个系统的运行由计算机自动控制。
二、积极参与工程的可行性研究
设备人员要开展对设备的技术管理工作，还应积极参与工程的可行性研究，充分预研各设备的运行工况和使用条件，拟定设备选型的可行性报告。如对本工程系统的部分运转设备运行工况和使用条件作如下分析。
1．给料系统