吴辉，徐国发
摘要：本文针对油田单位使用设备小而分散的特点，及一些基层单位设备管理的不足，提出两条主要措施：(1)采用动态监测与诊断技术，结合基层单位设备管理实际情况推广应用；(2)加强对基层单位领导及设备管理员的考核力度，形成全员参与的管理模式。
关键词：设备；综合管理；状态监测；诊断
目前，油田基层单位设备管理普遍存在以下问题。
1．没有开展状态检测与诊断工作，或虽已开展，但未与传统管理工作衔接好。
2．基础资料的积累仅限于应付检查，对了解设备状态、快速诊断故障及综合管理的实际作用不大。
3．设备维修基本处于事后维修状态，坏了才修，不坏不修。
4．油水管理工作尚未很好地开展起来。
5．设备管理仅限于操作者、机修人员和设备管理员，领导者不够关心，尚未形成“全员参与”。
6．为应付突发性事故，往往大量储备备品配件，重点设备甚至配置2-3台套备用机器，导致大量库存积压。
一、利用现有条件开展状态监测
目前，油田基层单位一般都已配有微型计算机，人员结构和素质也有较大改观，只要配置一些简易检测仪器，稍加培训，即可开展状态监测与诊断工作。
以机床维修为例，可采用如图1所示模式，并建立如表1所示动态监测表。
针对CW6163车床进行随机故障及规律性故障的研究，并进行分类，根据不同的类型采用对应的处理措施。如对有规律性、有发展期的导轨故障，进行状态监测维修；对有规律但无明显发展期的如电器柜内的电器元件，采用定期更换的维修方法；对有发展期的随机故障如轴承失效，采用在状态监测条件下选择周保期间等合适时机更换；对于随机故障无发展期的如灯炮、按钮等，采取积极备库、事后维修的方式。
表1主要采用的是主观监测，所用仪器也只是简易的207电子诊断仪和点温计，但效果却不错。
当然，仅此还是不够的，要想快速诊断故障，除现有的基础资料如机床运转、保养记录等须完整、真实可靠外，还要建立详尽的设备故障台帐表，内容包括故障发生时间、部位，现象，是否规律性故障，产生的原因，整改的措施，更换零部件情况，故障处理后运转情况等。
这些都是动态管理的重要信息，要及时整理、归档，还要建立设备故障分析对策表、常用库存一览表等相关的数据库基础表，以便检索、对比，寻找在各种检测异常情况下可能的故障原因，以便提出相应的预防措施。
二、推广以点检定修为主的维修方式
机床大多是中等价值的设备，非常适合实行点检定修的维修方式：
1．根据机床的声音、温升、振动、开关灵敏性及润滑、密封、电流、精度等状态参数，便可确定设备的技术状况和劣化倾向，采取针对性的预防措施，早期检测并减少或消灭突发性故障；同时可根据机床磨损、腐蚀、损伤等异常情况，采取针对性维修措施，避免盲目拆卸和不必要的停机。如我们发现电器柜内2-3周内就有油污产生，交流接触器等寿命明显偏低，经检查发现系密封件问题。经过对油毛毡进行改装并安放干燥剂，效果明显，原先常需更换的交流接触器寿命大为延长。
2．状态监测与ABC分类法相结合。根据状态监测结果，采用ABC分类法对备用设备和备品配件进行分类，卡盘、按钮、中拖板、刀架丝杠、开合螺母等为A类，重点管理；闸刀、交流接触器、轴承、拨叉等易产生疲劳损伤的为B类，其余为C类。由于油田基层单位普遍小而分散，因而备件应采取集中库存的方式，可节约大量流动资金。
3．加强设备例保、周保和二级保养，实践证明这是非常行之有效的维修保养方式。例保由车间主任负责，周保由设备管理员负责，二保是设备运转到2000h左右进行的全面保养，可对平时不易检测的零部件进行检测、登记，更换影响设备性能的零部件。要加强油水管理，对大型设备采用按质换油，严格执行“三过滤”环节，保质保量，润滑充分。
三、加强考核，确保设备管理落到实处
建立硬考核、硬兑现的考核体制，动员全体员工参与，并各司其职，各负其责，是确保设备管理规范化、运行正常化、管理现代化的重要手段。
1．例保（含动态监测数据）结果由操作者填写在设备运转记录本上，班长（车间主任）对例保结果负责，发现例保不到位或舞弊者，对操作者和班长进行相应的经济处罚。
2．周保检查由设备管理员负责，未达要求的，给设备管理员以相应的经济处罚。
3．每季度的设备评比必须评出1-2名优秀，给予精神表扬和物质奖励；1-2名不合格的，予以相应的处罚。
4．基层领导（队长或书记）必须参加各项检查，尤其是周保，缺席即应予以相应的经济处罚。