赵云河，刘树杰
摘要：济南钢铁集团总公司全面落实科学发展观，坚持发展循环经济，积极推行先进的设备管理理念，加快信息化建设，依靠科技创新、管理创新、制度创新，实现设备运行、检修、采购和备件管理的效益最大化，全面提升设备综合管理水平。
关键词：服务；效果；管理创新；信息化工程建设；设备管理文化理念
2005年国内钢铁企业产能达到5.38亿t，实际需求仅为3.5亿t，产能出现严重过剩，致使2005年四季度国内95％的钢铁企业出现亏损。为扭转这种被动局面，2006年初各企业围绕降成本和品种开发采取措施，钢铁行业已由规模效益转变到质量品种开发上来。我公司也将2006年定为“质量、品种、效益”年，这对设备管理工作提出了更高、更新的要求，设备管理要服务于“质量、品种、效益”，不断提高设备管理和维修工作质量和效益，牢固树立“以服务为宗旨，以良好的服务求得卓越和谐的设备管理效果”的新观念。
一、完善制度建设，使设备管理更加规范化和科学化
积极吸收我国传统文化精华和国外先进的管理经验，及时修订与完善设备管理制度，把前瞻性、系统性、科学性和可操作性有机结合起来，并结合济钢的实际进行创新，形成了以“和顺文化”为理念，以ISO国际标准化体系为基础，以“过程精准管理”贯穿始终，具有济钢特色的卓越绩效管理模式。按照计划、采购、仓储、使用、维护、检修、改造、报废、调剂等管理要素设立的规章制度体系框架，全面规范了设备管理工作。建立并有效运行了双贯标体系，与质量管理结合，形成了“三标一体化”的有效运行，提升了设备综合管理水平。
二、强化设备运行管理，确保设备高水平安全经济运行
在管好、用好、修好设备上下工夫，使设备在寿命周期内发挥最大效能重视设备点检、注重点检实效，强化点检包机考核，充分利用EAM信息管理平台，建立以专业点检和精密点检为核心，日常点检为基础，加强动态监控和故障诊断，提高点检质量的科学和有效的预防体系，确保设备安全经济运行。
济钢的离线网络点检和故障诊断管理系统分为B/S和C/S两个版B/S是浏览网页版，只要网管开放，全公司任何一台电脑上都可以看到设备是否有危险及报警的设备；C/S版则是控制版，各工作站可将采集的数据在此输入进行分析，显示的数据有位移、速度、加速度、高频有效值、温度、幅值谱分析等，能有效监控设备在线运行的整体状况可以图片、振动数据和波形的形式发送隐患报告到EAM（是EAP中的分项）中去。据此，可提前编制检修及备件计划，提高了设备计划检修项目的准确性。
三、坚持修改结合，实现设备大中修管理创新
坚持超前计划、超前组织，实施过程跟踪，认真执行开工前“六落实”，即施工项目落实，没备、备件及原材物料落实，施工力量落实，施工网络计划落实，检修费用落实，施工方案及安全技术措施方案落实。选择最佳停产检修时间，强化施工过程监控和协调，确保费用不超、质量可靠、安全事故为零的目标。施工过程中以资金管理为主线，以项目、工期、安全、费用、质量等为主要考核内容，使每一个检修改造项目都成为精品工程、在设备检修中坚持大修大改、中修中改、逢修必改、改中提高的原则，促进装备水平的提高，并使生产工艺得到优化。10年间，结合大中修共完成技术改造700余项，改造设备1100余台（套），大量技改项目的完成使设备潜能得到最大限度地发挥，为快节奏、高质量生产发展创造了条件。
四、实施阳光采购，向设备采购管理要效益
围绕精准、高效、和谐的战略目标，坚持先用库存、先内后外、招标订货、厂家直供、征求用户意见的五项订货原则，增加采购透明度，规范采购行为为保证供应，在坚持质量、交货周期的前提下，建立稳定畅通的设备供应渠道，坚持货比三家与固定点相结合的采购方式，从定货选厂、合同签订、制造过程中的质量监督到现场技术服务，均建立了完整的质量保证体系，为生产准备、设备大中修、技术改造和工程建设等创造了有利条件。
修改完善了备件消耗定额和储备定额，加强备件计划的准确性，对关键备件实施质量跟踪管理，坚持“先修复、后新制，先利库、后采购”原则，加强备件的修复利旧工作，严格控制备件存量和库存资金占用量。逐步改变了重供应、轻管理的做法，使备件管理逐步向专业化、通用化和系列化发展。
五、大力开展备件“总量承包、长寿化攻关”，优化库存结构、压缩库存资金
逐步完善采购管理制度：(1)完善监督制约机制，按照公开、公平、公正、诚实信用的原则，加大招标采购力度，把握好采购物资的性价比，保证招标结果的客观公正；(2)扩大分承包方采购范围，激活供货单位间的竞争，把业绩好、有实力的供方纳入重点业务对象；(3)加强备件计划管理，重视备品备件的标准化、通用化、系列化，增加互换性；(4)推行“总量承包、长寿化攻关”采购方法，扩大采购范围，实现设备综合效率最高、寿命周期费用最经济、设备修理和技术维护的劳动力和物资的数量最少的目标，提高备件质量，延长免维护周期，求得最大综合效益；(5)按照保护市场、不保护落后的原则，全面规范子公司供应市场，对子公司承制产品的质量、进度、服务情况重点跟踪反馈，帮助其提高设备、备件质量，把采购管理向制造和使用双向延伸；(6)加大盘活存量资产的工作力度，最大限度地开展调剂利用；(7)针对总公司工程建设投资要求，制定了严密可行的设备采购制度，确保设备供应迅速并完美体现设计要求。
备件管理的内容由“管供、管用、管存”升华为“优化库存结构、压缩库存资金占用、降低备件消耗、降低备品备件采购成本、追求备件寿命周期内费用最经济”。形成了以资金管理为主线，以技术管理、经济管理为手段的备件综合管理模式。通过管理创新和长寿化攻关，使备件单耗水平及库存资金占用等技术经济指标在全行业处于领先地位。
以钢耗法和单项备件单耗定额法相结合制定了备件的消耗定额。特别坚持了四项原则，即经济性原则、实事求是的原则、平均先进的原则和综合效益的原则。依据定额制定了消耗考核指标，通过相应的奖罚政策，激励了各二级单位降低备件消耗的积极性。
面对既要降低成本又要高效长寿的矛盾，提出了“定价比质、总量承包”。充分利用买方市场的优势，激励和引导有实力、有信誉的厂家进行技术创新，借用“外脑”提高备件使用寿命：供货单位通过技术攻关提高备件质量，实际消耗低于该基数时，也可受益。总量承包的实施为我公司带来了可观的经济效益，备件寿命大幅度提高，消耗大幅度下降。
六、加强信息化工程建设，实现可持续发展
2002年，济钢与美国甲骨文公司和北京汉普公司合作开发企业资源计划ERP项目，设备管理部分（EAM）于2004年7月上线运行。EAM是一个面向资产密集型企业的信息化解决方案总称，是由事后维修转变为预测性和预防性维修基础上发展起来的集成化计算机管理系统，具有网络化操作功能。它以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段合理安排维修计划及相关资源与活动，以提高资产可利用率、降低企业运行和维护成本为目标，从而提高设备管理经济效益。
EAM系统以装备部设备管理为核心、以集团公司和股份公司相互独立的网络结构在全公司21个单位创建网络体系。在推行过程中，将卓越绩效管理理念与管理信息化系统有机统一起来，建立了涵盖全部生产设备和测量设备的管理平台。以“工作量”管理为核心，实现设备点检、润滑、隐患、检修和成本的闭环管理。工单与检修物料、工时定额和检修合同相结合，实现了设备检修的物流、信息流和资金流的高度统一。
EAM系统的主要应用效果如下。
1．加强基础工作，完善设备台帐。通过整理在线资产信息，基本消除了设备帐实不符的情况，实现了现场实物帐的管理。
2．将点检、润滑、检修标准融入系统，加强基准管理，方便动态调整。
3．实现设备隐患的过程管理。可随时查询设备隐患的处理状态，包括未完成、拒绝、等待工作单、正在处理工作单和已完成5种状态，使设备隐患始终处于受控状态。
4．提高预防性维护（PM）和预知性维护（PDM）的能力。能根据设备的维护特性及状态进行主动的、有计划的、预防性维护。一方面跟踪分析设备运行检修历史记录、设备状态等基础数据；另一方面，自动生成检修工单，以提高操作效率和维护的准确性。
5．优化和规范维修管理流程，提高工作质量通过规范关键设备的维护活动，在系统控制执行重要维护活动时，能够将需要的资源、必须遵循的步骤以及记录的关键数据在系统里体现。
6．准确收集和分析维护成本，优化维修策略。
七、牢固树立企业文化是企业发展之魂的理念，用以引领设备管理创新
济钢的企业文化是创新文化、清洁文化、亲情文化、诚信文化，体现“可尊、可信、共创、共赢”的核心价值观所追求的目标。围绕企业文化建设，几届设备管理领导积极推行新的设备管理理念，提出了与科学发展观相一致的设备管理“四个一切”，即一切工作争主动、一切工作有计划、一切工作全受控、一切工作高标准，以及“五字方针”，即精、细、严、实、快的设备管理理念。
济钢在设备管理上提出“科学决策，从严管理，高效求赢”的要求，克服考虑问题粗放和工作一般化，凸显“管不厌精、理不厌细”的管理精细特色；每个项目、每一项具体的业务都有一套相应的工作流程和业务规范，在实践中将管理的触角延伸到各个领域，努力实现管理“零死角”。
细是工作的起点，精是新的追求，严和实是保证，快才能高效。精细化管理是一种严格细致的制度，也是一种求实创新的管理理念，更是一种不断超越自我、追求完美的精神。