蔡登楼
摘要：近10年来，鞍钢通过技术改造，使主体生产工艺和技术装备达到国际先进水平，实现了“旧貌换颜”，精品基地初步形成。技术进步和体制变革必然要求管理的进步与创新。鞍钢通过从“5S”入手，全推进TPM，使设备管理工作水平得到质的提升。从生产现场的清洁、整齐、有序，到设备点检定修的有条不紊进行，都充分体现了推行TPM的成果。设备工作水平的提升，给生产线的稳定运行提供了可靠保障。是鞍钢综合竞争实力和经济效益不断提升的重要保证。
关键词：技术改造；TPM；“5S”管理；点检定修
“九五”以来，鞍钢结合自身实际，积极参钢铁行业国际化竞争，走出了一条“高起点、少投入、快产出、高效益”的老企业技术改造新路了一手抓新建，一手抓在线改造，使主体生产工艺技术装备达到国际先进水平，实现了“旧貌换颜”，精品基地初步形成。经过“九五”以来的术改造，鞍钢矿山系统实施提铁降硅，铁精矿质达到国际先进水平；铁焦烧系统实现冷矿100%，两座新焦炉及世界一流水平的新一号高建成投产；炼钢系统实现全转炉、全连铸、全炉精炼的国际先进炼钢工艺。以1780热连轧生产线、1700中薄板连铸连轧生产线、两条冷轧生产线、三条镀锌生产线、两条彩涂板生产线、一条冷轧钢生产线、一条钢轨万能轧制生产线、一条无缝连轧生产线、中板和厚板生产线为代表的轧钢系整体技术装备达到世界一流水平。因此，近年来钢综合竞争实力不断提升，在国际钢动态对世界钢铁企业竞争力的最新排名中，鞍钢列第八名。2004年，鞍钢实现铁、钢、材三超1000万吨、板管比达82.41%。设备主要技术经济指标创历最好水平。
鞍钢企业体制改革步伐进一步加快，成功实了主辅分离。特别是设备检修协力中心、生活后勤协力中心、生产协力中心等单位的组建和运营原有的设备管理体制发生了重大变化。
技术进步和体制变革必然要求管理的进步与创新。习惯了旧有管理模式的部分员工已显现出不能适应新的发展需要，员工综合素质亟待提高。对此，刘玠提出：“为了适应新的发展需要，必须引入科学、先进的TPM设备管理模式，狠抓点检定修，切实提高设备管理水平”。
至此，TPM在鞍钢由浅到深地全面展开。
一、提高全员设备管理意识是深化TPM的关键
为了深化全员对TPM的认识，我们采用走出去、请进来的方式，分批到宝钢等兄弟单位学习取经，同时请TPM推广专家到鞍钢多次讲课，举办了由集团、二级公司、基层单位主要领导参加的近千人的大规模TPM培训班，开展了从上至下、形式多样的TPM全面培训，到2004年已培训6万多人次。新钢铁、新轧钢、鞍矿公司结合实际分别编制了《TPM管理与实践》、《设备点检培训》、《PM管理手册》三本近70万字的教材。以典型引路，集团公司召开了多次TPM经验交流会，同时建立TPM网站，全面提升全员TPM认识。
各级管理者的检查、评价与推广，多种形式的培训，提高了全员对TPM的认识，一个人人知晓TPM、全员参与TPM的活动，正在变成“爱护设备，就是热爱鞍钢”的实际行动，已经融为鞍钢企业文化的重要组成部分。
二、建立与健全推进组织是推行TPM的保证
推行TPM是一项长期的系统工程，必须以强有力的组织作保证。公司从一开始就把建立健全TPM组织管理网络作为首要工作来抓。早在推进TPM之初，我们就成立了集团公司、各二级公司和所属厂矿一把手任主任的三级TPM推进委员会。2003年初，又将组织网络向工段和班组延伸，在公司管理结构的最基层普遍成立TPM活动小组，纵向形成一级对一级负责，层层抓落实的推进组织体系。为了确保组织目标的上传下达、贯彻落实、信息反馈等一系列工作形成闭环管理，实行了TPM联络员例会制度，落实推进任务的完成情况，协调解决各单位推进工作中遇到的各种疑难问题。例会已成为推进TPM工作组织化、制度化和日常化的保证和纽带，使推进TPM的目标计划、管理运行、活动效果等一系列管理行为成为一个连贯有序、协调一致、高效运行的整体。经过不断完善，公司上下初步建立健全了以组织网络和相应职责为依托的TPM体系。
三、从“5S”入手是推行TPM的基础
几年来推进TPM的实践使我们认识到，从“5S”入手是推行TPM的基础，是使设备环境、面貌发生根本性变化的重要措施。我们从初始阶段的抓设备清扫、清洁和整理、整顿，逐步发展到以完善“5S”标准及其评价体系和提高员工素养为核心工作内容上来。按照目视化管理理念，75％以上的设备实现标准着色、标识和设备现场亮化；整治厂区道路、修复厂内地坪；对50余万米管道大力整治，根治了漏油、漏水、漏风、漏气（汽）的五漏难题等等。使得鞍钢从主体到辅助、从生产到生活、从设备到建筑物、从各塔类到管网、从高炉到井下，设备的环境、面貌发生了根本性变化，各种缺陷和隐患得到明显治理。形成了一个从机关部室到基层班组人人关心设备，从要我维护设备到我要维护和热爱设备的新局面。不间断地狠抓“5S”显示了强制成习惯、习惯成文化的效果，使员工的素质得到有效提高。一种良好的、爱护设备和环境的企业文化基本形成。
四、“典型引路”是TPM的催化剂
树立典型，典型引路，以点带面是推进TPM的催化剂。我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的12字工作法，按照“由简单到复杂，由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路，先后选树了水泵站、变电所、吊车、液压站等53个典型示范机台，通过召开现场会和开展达标竞赛活动，将它们的经验推广到全公司2163台（套）同类机台，起到了有效的催化作用。2004年开始，将典型示范机台推向典型示范机组，分别召开了一发电厂25MW发电机组、齐大山铁矿球磨机组、二炼钢厂北区连铸系统等典型示范机组现场会，并计划2005年开展TPM典型示范工厂的推进。对已达标机台和机组，改变以往星级设备挂牌终身制的管理方式，采取颁发验收证书的办法，对其实施终身动态管理，规定车间每季度复查一次，厂每半年复查一次，公司每年复查一次，并将复查结果记录在证书上，以确保达标机台长期巩固和提高。
五、“点检定修”是TPM的核心
鞍钢的点检定修工作虽然开展了多年，差距仍然较大。“点检定修”是TPM的核心，通过全面推进TPM，有效推动了点检定修。公司印发了新的“鞍山钢铁集团公司设备点检定修管理办法”和“设备点检定修标准编制管理办法”等一系列基础性文件，要求各单位根据作业线和机组制订维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，规范了16种表格、记录、标准，并把全员参与设备点检的理念加以制度化，明确了三级设备点检的关系和职责，使“岗位点检是基础，专职点检是核心，精密点检是保障”在全体员工中形成共识，先后筛选和培养了近2000名专职点检员，规范了其工作职责，强化了其核心作用。
生产岗位班班按标准对设备进行点检并记录，发现隐患及时报告，以供专业点检组织处理，给专业点检以有力支撑；精密点检运用仪器、仪表等科技手段，有针对性地开展设备状态监测与故障诊断，使由预防维修向预知维修的转变迈出了坚实的一步。如今，上至73条生产线，下至机组、单台设备点检定修模型的建立和有效运行，使点检定修形成了科学的闭环管理，对避免事故、降低费用、生产顺行起到了很好的促进作用。
利用计算机网络技术开发的数字化动力管网系统、固定资产管理系统、电网综合信息管理系统、计量信息管理系统、铁路运输自动化系统等现代化管理手段，使设备点检定修管理更加方便、快捷、准确、高效，设备管理水平有了较大提升。
六、“保证设备安全生产、环保、节能”是TPM的重中之重
在保证设备安全生产方面与时俱进。为提高防汛、抗震等抵御重大自然灾害，和应对突发重、特大设备事故能力，对动力能源等关键部门、部位、设备制定了近30万字的应急预案，并多次预演。经过几年来大风、大雨、暴风雪及多种突发设备事故和事件的实战经历，取得了较大收获，实现了将损失降到最低的设想，有效保证了生产和人民生活安全无虞。
在技术改造和设备运行中充分重视环境保护。刘玠总经理对鞍钢的环境保护工作多次提出，一是要做到三同时（环保设施与主体设施要同时设计、同时施工、同时投运）；二是对环保设施的运行管理要更加严格，这是鞍钢的社会责任和对社会的承诺。
节约能源是我国经济社会可持续发展战略的题中应有之义，也是鞍钢跻身世界500强的必由之路。鞍钢铁焦烧系统实现100％冷矿比、全转炉炼钢、全连铸、水循环利用等重大工艺和设备改造都极大地节约了能源，降低了成本。
几年来，鞍钢在全面推进TPM方面取得了显著成绩，设备环境和面貌发生了根本性改变，设备事故故障率、可开动率、备件资金周转天数等设备主要技术经济指标不断创最好水平。
在取得成绩的同时，我们也清醒地看到了存在的问题，如设备管理还不十分严格，制度的落实和员工的综合素质还有待进一步提高等。今后，我们要继续向国内外先进企业学习，深入开展好TPM，使设备管理工作稳步向上，为鞍钢跻身世界一流企业发挥好保障作用。