蔡承万
武汉钢铁有限公司近几年来一直坚持了在全公司实施星级设备管理竞赛，不断完善设备管理现代化。在此基础上，经过深化和发展，近两年又针对点检管理，总结推广了“万点受控”工程，实现了“状态受控”目标，取得可喜成绩。现将做法简介如下。
“万点受控”工程是武钢以创新管理思维提出的对关键生产设备进行控制管理的工程。推进这项工程的意义在于：第一，为设备管理技术手段的进一步升级创造条件。第二，在可靠性理论指导下实践“预防与预知相结合”的维修战略。第三，为武钢铁、钢指标实现双700万t的历史性突破，提供有力的技术支持和管理支持。
“万点受控”工程以可靠性理论（RCM）为基础。可靠性理论研究的对象之一就是以生产过程设备状态参数为依据，通过对设备振动、位移、噪声、温度、压力、流量、疲劳等参数实行监控、分析和管理，掌握设备运行状态、劣化趋势，实现预知维修，最后达到“状态受控”的目的。武钢推行的“万点受控”管理工程主要内容包括：
一、注重“三个统一”
1．注重“形式与内容”的统一。选点布局以合理、受控、有效为目标，避免形式化操作。
2．注重“投入与效果”的统一。强调项目资金投入的有效性和经济性，特别在工程立项时要进行可行性和准确性研究；在仪器选型和配置上要注意实用性，避免功能过剩；在软件开发上要重视广义性和互换性，避免形成死区和孤岛。
3．注重“点检与责任”的统一。把“万点”布置与点检责任落实相对应，并把点检责任的落实作为推进“万点受控”管理工程的首要任务。
二、发挥“四个作用”
1．注重发挥舆论宣传导向作用。武钢领导对“万点受控”管理工程的推进提出了具体指导意见，公司设备系统对何谓“万点受控”管理工程、推进这一工程的现实意义做了广泛宣传。对如何进行设计、如何确立标准、如何进行推进等做了认真布置，为实施这一工程营造了良好的氛围。
2．注重发挥领导决策和员工广泛参与的作用。“万点受控”是一项涉及面广、技术含量高的系统工程，为确保这一工程的实施，公司从一开始就强调领导决策与员工广泛参与相结合，充分调动各方面力量介入这一工程的设计、立项、审查、标准确立、系统优化等过程，使领导决策转变为员工广泛接受并付诸实施的自觉行动。
3．注重发挥组织保证作用。武钢设备部、生产厂主要领导挂帅，自上而下地建立了“万点受控”组织保证体系，为确保工程的顺利推进起到了保驾护航的作用。
4．注重发挥实施指导与过程控制作用。2002年3月，武钢下发了《关于组织抓好生产设备“万点受控”管理点申报工作的通知》，并提出了“分类控制，分级管理”的原则和具体要求。设备部与生产厂一道，通过逐级审查和选择，于2003年4月正式向各厂下发了《关于推进关键生产设备“万点受控”工作的通知》，一是确定出“万点受控”管理点9794个，其中由公司、生产厂和所属车间控制的点各为2193个、3676个和3925个，分别占总数的22.39%、37.53％和40.08%，从控制点的总量布置上达到了“万点受控”要求。二是针对不同点的控制要求，提出了监控参数，在标准值、警戒值和极限值等三种状态值的设定上，依据“准确、有效、预防、受控、经济”的原则进行设定，为“万点受控”工程的实施提供了标准支持。
三、达到“五个目的”
1．达到群体主动参与管理的目的。从公司管理部门到生产厂的各级领导者、管理者和操作者，都能围绕公司的生产经营目标和创造安全、稳定、可靠的物质技术保障环境，按照可靠性理论提出的基本要求，发挥各自的主观能动性，积极投入到“万点受控”管理工程的建设和实践中，及时解决、处理各类问题，充分体现了企业员工主动参与的主人翁精神。
2．达到快速启动、迅速推进的目的。2002年公司从3月份正式启动到9月份进行阶段性总结，仅用了6个月时间就在9个主体生产厂实现布点8902个，占目标计划的89.02%。到2002年公司布点数达到了9794个，加上股份公司冷轧厂和硅钢厂的1300个点，总数达到了11094个。
3．达到由传统管理向现代管理方式转变的目的。“万点受控”管理工程的正式建立与运行，孕育着公司在点检管理与操作方式上的一场技术管理和观念转变，具体体现是点检由“人体感官的定性化经验操作”逐步由“人工加仪器的定量化科学操作”所取代。如烧结厂以电子标签为主要形式的点检量化管理模式，大型厂高线立式轧机减速机系统采用远程诊断方式进行的设备状态实时监控，都体现了点检管理由量变到质变的飞跃。
4．达到锻炼队伍、培养前沿技术骨干的目的。公司在“万点受控”管理工程的建设上，坚持“自主开发与社会技术资源共享”的原则，在自主开发的基础上，借助社会大专院校和科研院所的技术优势，如公司与北京科技大学、西安交大、武汉科技大学、河南狮鼎公司以及北京英华达公司的真诚合作，进行深层次开发，为公司培养了在这一前沿领域的技术骨干，进一步壮大了企业技术队伍的力量。
5．达到投入少、见效快的目的。2002年，在“万点受控”管理工程的有效支持下，公司各项主要生产设备技术经济指标创造了历史最好纪录，其中重大、特大设备事故继续保持为零；主要生产设备事故及故障率为3.09%，比上年下降了6.65%；主要生产设备利用率平均为80.24%，比上年提高了3.63%；生产设备修理费用实际发生82350.65万元，占固定资产原值和生产总成本的比例分别为4.47%和6.04%，保持了在钢铁产量平均增幅达到6.03%的情况下，修理费用指标的有效控制。
四、增强“六个能力”
1．增强实施标准化管理的能力。公司“万点受控”管理工程是严格按照标准化的模式实施的，从选点、布点的策划，到基准值、预警值和报警值的测试、设定，直至现场运行的实际操作，都严格按照设计标准和规范操作进行管理与控制。
2．增强不断发展和持续创新的能力。“万点受控”管理工程的实施，为公司在关键生产设备的状态管理开辟了道理，并为设备维修标准化管理体系的不断深化积累了经验，成为不断推动其发展的动力。
3．增强点检责任的落实能力。“万点受控”管理工作所涉及到的“万点”，除按照级别分为公司、生产厂和车间三级控制外，在具体点的对应上，保证了岗位点检人员的责任落实，特别是电子标签在点检工作中的广泛应用，有效地保证了点检人员按照“定点、定标、定期、定线、定法”实施设备点检的责任制落实，解决了流于形式的“点检操作”。
4．增强动态管理的能力。在“万点受控”管理工程关键设备状态参数指标体系的控制上，公司各生产单位根据现场实际控制需要，在运行中不断对行参数进行调整，使之符合预防、预知和经济管理的需要。
5．增强整体预控能力。“万点受控”管理工程的实施，为公司形成科学、量化、智能、超前的设备点检预防管理体系创造了条件，明显增强了对设备运行状态的预防、预知能力。
6．增强持续改进和系统优化的能力。“万点受控”管理工程各控制点并不是一经确立一成不变，在实际的运作中，随时根据管理与控制需要进行不断调整、不断改进，从而对系统建设的不断优化形成支持。
今后，进一步完善“万点受控”管理工程将是深化设备预防管理体系的重点。公司将加大推进力度，按照不断进步、不断创新的要求，夯实生产技术保障基础，力争全面规范化地进行生产维护，为不断提高公司设备可靠性和效益与维修水平做出新的贡献。