马晨曦
数控机床是现代制造技术的基础装备，随着数控机床的广泛应用与普及，机床的验收工作越来越受到重视，下面谈一下对数控机床验收工作的一点认识。
一、数控机床检验的必要性
随着现代制造技术的发展，数控机床的使用已相当普遍，但很多用户对数控机床的验收认识不足，在实际检验中，往往忽视了对机床精度的检验，认为新机在出厂时已做过检验，在使用现场安装只需调一下机床水平，试加工零件经检验合格便可通过验收。这些用户往往忽视了以下几方面的问题：(1)新机通过运输环节到达现场，由于运输过程中产生的振动和变形，其水平基准与出厂检验时的状态已不同，此时机床的几何精度与其在出厂检验时的精度产生偏差。(2)即使不计运输环节的影响，机床水平的调整也会对相关的几何精度项目产生影响。(3)由于位置精度的检测元件—编码器、光栅等是直接安装在机床的丝杠和床身上，几何精度的调整会对其产生一定的影响。(4)由检验所得到的位置精度偏差，还可直接通过数控机床的误差补偿软件及时进行调整，从而改善机床的位置精度。
检验新机床时仅采用考核试加工零件精度的方法来判别机床的整体质量，并以此作为验收的唯一标准是远远不够的，必须对机床的几何精度、位置精度及工作精度做全面的检验，只有这样才能保证机床的工作性能。否则就会影响设备的安装和使用，造成较大的经济损失。
二、数控机床的验收
数控机床验收一般分两个阶段：在制造商工厂的预验收和在用户工厂的最终验收。
1．预验收
预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产出合格加工件后才能进行预验收。预验收须规定：试切件技术要求、数量；机床连续空运转时间、设备能力指数、安全性、防护效果、循环时间等。
2．最终验收
最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。验收工作分以下几步：
(1)开箱检验
数控机床到厂后，设备管理部门要及时组织有关人员开箱检验。参加检验的人员应包括设备管理人员、设备计划调配员等。检验项目包括：①装箱单，②核对应有的随机操作、维修说明书，图纸资料，合格证等技术文件，③按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好情况，④检查主机、数控柜、操作台等有无碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”入档。
开箱检验如果发现有短缺件或型号规格不符或设备已遭受碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等严重影响设备质量的情况，应及时向有关部门反映、查询、取证或索赔。
(2)外观检查
外观检查包括机床外观和数控柜外观检查。外观检查是指不用仪器只用眼观察可以进行的各种检查，如机床外表漆有无脱落，各防护罩是否齐全完好，工作台有无磕碰划伤等。
(3)机床性能及数控功能的验收
机床性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及附属装置等性能。检查主要通过“耳闻目睹”和试运转，检查各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常现象及噪声，润滑系统、冷却系统以及各装置是否正常。检查安全装置是否齐全可靠，如各运动轴超程自动保护功能、电流过载保护功能、主轴电机过热过负荷自动停机功能、欠压过压保护功能等。
数控系统的功能随所配机床类型有所不同。同型号的数控系统所具有的标准功能是一样的。数控功能的检测验收要按照机床配备的数控系统说明书和订货合同的规定，用手动方式或用程序方式检测该机床应该具备的主要功能。数控功能检验的最好方法是自己编一个检验程序，让机床在空载下连续自动运行16h或32h。检验程序中尽可能把该机床应该有的全部功能以及主轴各种转速和坐标轴的各种进给速度、多次换刀和工作台的自动交换等全部包括进去。
(4)数控机床精度的验收
数控机床精度的验收，必须在安装地基完全干后，按照IS0230－1:1996《金属切削机床检验通则》或有关标准进行安装调试好后进行。精度检测的内容主要包括几何精度、位置精度和工作精度的检测。
在验收机床几何精度时，几何精度的检测必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。位置精度的检测一般要依据相应的精度验收标准进行，欧洲采用的是VDI/DGQ3441标准，日本采用的是JISB6201或JISB6336或JISB6338标准，我国采用的是GB/T17421.2—2000)标准，国际标准是ISO230—1:1997。不同的标准对位置精度定义是不同的，验收时要注意。机床的工作精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和位置精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差，所以在切削试件和试件计量时都应尽量减少这些因素的影响。
数控机床精度检测的依据参考以下标准：《GB/T9061—1998金属切削机床通用技术条件》；《GB/T17421.1—1998机床检验通则第一部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》；《GB/T17421.2—2000机床检验通则第二部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》；《ISO230—1:1996机床检验通则第一部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》；《ISO230—2:1998机床检验通则第二部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》；《ISO10971—7:1998加工中心检验条件第七部分：精加工试件精度》等标准。
在验收数控机床时，加强对以上几方面的检验，对设备管理工作是非常有益的，可以减少不必要的损失。
参考文献
1姜希航．设备采购通用技术任务书的内容和编制．制造技术与机床2000(5):65~67
2GB/Tl7421.2—2000机床检验通则第二部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定